Ni-Cr-Mo-Cu合金的耐蚀性能的研究.pdfVIP

摘 要 作为机械零部件三种主要失效形式之一，腐蚀问题直接关系到国民经济各个 进耐蚀合金，通过向镍中添加铬、钼和铜元素，设计了7种通用性Ni．C卜Mo—Cu 温2．5h固溶处理。针对所制试样，从浸蚀、电化学腐蚀和高温氧化三个方面进行 耐蚀性能及其机理的研究。 将所制合金分别在80％H2S04、30％HCl、混合酸(15％HCl+15％H2s04 得到具有良好的通用耐蚀性(耐氧化性、还原性、氧化一还原复合介质、碱溶液以 及优良的抗点蚀性能)的合金，其APF值为2875。针对该合金考察了酸的类型、 浓度和温度对合金腐蚀速率的影响，计算了合金在这三种酸中的腐蚀活化能，并 通过sEM和光学显微镜观察分析了腐蚀形貌，利用EDs分析了局部腐蚀产物的 元素组成。结果表明，合金的腐蚀速率随着酸浓度和温度的升高而上升：合金在 和114517KJ／mol：室温下在三种酸中都属于极耐蚀等级；合金在硫酸中发生均匀 腐蚀；在盐酸中发生点蚀，而且点蚀坑中Mo元素含量降低。 通过测定Ni—cr—Mo—Cu合金在不同浓度的硫酸、盐酸以及混合酸中的阳极极 化曲线，获得不同成分的合金在相同电解质，和同一成分的合金在不同电解质中 极化曲线的腐蚀电位、腐蚀电流、致钝电位及维钝电流等的变化，对合金中所添 加元素的耐蚀作用进行了较全面地分析。在80％硫酸中，随着APF值的增大，即 cr含量的增加，Ni．cr—Mo．cu合金的腐蚀电流、钝化临界电流密度及维钝电流都 且维钝电流较低，形成的钝化膜有助于延缓点蚀的发生；合金在80％H2s04中的 腐蚀电位高于在30％HCl中的腐蚀电位，致钝电位却低于在30％HCl中的，表明 象。 氧化性能，并通过sEM和xRD对氧化产物的形貌和相组成进行了观察与分析， 利用最小二乘法拟和了氧化增重曲线。结果表明，此合金的氧化增重曲线符合抛 NiC。204。氧化产物类型随着氧化的进程而发生变化，在氧化初期主要为Cr203， Nt—c卜Mo—cu合金的耐蚀性能研究 离子的扩散，降低了氧化速率，从而使Ni．cr-Mo—cu合金在高温长时问下表现出 了优越的抗氧化性能。 关键词：通用性镍基耐蚀合金；APF；浸蚀；电化学腐蚀；阳极极化 高温氧化：氧化动力学 II Abstract ofthreekmds Asone o±±a1IuremOdesofthemechanlcal ofmetalsconnectswitha11 of ontheAPF fegionseconomydirectly．Therefbre，based methodand to resistant factor advancecorrosion a110ys，seven referencingnowadays schemesversatileNi—Cr—Mo—Cucorrosionresistantwere and a110ys designedprepared manualelectro-arcfumacesinthis weresolution—treatedat1l40℃ by thesis．A110ys for resistanceandmechanismsof wereresearched 2．5h．Corrosion these alloys throu曲 corrosionand oxidation． erosion，electrochemical