热灌装品质控制手册.DOCVIP

热灌装品质控制手册 1 目的 为了规范热灌装生产作业，确保产品符合质量要求，并使其生产设备得以良好运行和维护，特制定热灌装产品生产监控和质检要求手册。 2 适用范围 适用于热灌装产品生产监控和品质控制。 3 职责 3.1本规范由XXXXX有限公司质检部制定，车间质检员负责监督执行。 3.2生产车间及代工厂负责按此程序执行。 3.3工厂各岗位负责记录的填写整理，质检0收集汇总进行质量评估。 4 内容 4.1水处理 产品生产过程中溶糖、配料用水要求每4小时测试一次，水质要求符合下表要求： 项目 碳缸游离余氯 感官 pH 浊度 硬度 指标 ＜0.1mg/kg （mg/l） 无色、无味、无臭 5.4-7.0 ＜2 CaCO3计≤50mg/kg （mg/l） 4.2溶糖 4.2.1加工工艺：采用符合配方（工艺）认可的白砂糖，加适量80±5℃ R.O水，在化糖锅内溶解；保温15-25min经过滤设备过滤（5u），然后迅速冷却至40℃以下。 4.2.2质量控制：色泽：浅黄或浅琥珀色；外观：澄清、透明、无可见杂质、悬浮粒子；单糖浆细菌总数：≤30个/ml。 4.3原（浓缩）汁前处理 4.3.1低温冷库贮存的果汁使用前应提前领取以保证完全解冻，倒果汁时先认真核对加入果汁的数量，确认完全解冻并搅拌均匀后适当稀释，再经袋滤器过滤方可加入调配桶，过滤精度参照技术部下发工艺文件执行（表一）。 表一：原（浓缩）汁前处理过滤滤网精度 品 种 10%橙汁 10%水蜜桃汁 青苹果果汁 使用滤网精度 80目 80目 80目 备注 过滤网使用后若不连续生产应通风干燥，使用前热水清洗，并用50ppm的氯水浸泡15min ；清洗时拆掉滤网。 4.3.2投料前要留意观察每一桶原（浓缩）汁是否有涨罐（包）或状态、风味异常现象，有异常情况及时报质检人员处理。 4.4辅料处理 各种辅料投料前严格按照工艺要求确保投料次序，化料温度，保温温度、保温时间。 4.5调配 4.5.1加料顺序：严格按照殷荣饮品公司研发部编制下发的工艺文件执行。 4.5.2香精的使用（特殊要求）：香精在供料前加入配料缸搅拌至充分混合均匀（不少于15分钟），以免加入过早香精损失。 4.5.3规格（指标）调整： 4.5.3.1加料完毕后，搅拌（机械桨搅拌或泵回流搅拌）15～20分钟，以表一规定的项目检测各项指标是否符合要求。 4.5.3.2因原（浓缩）果汁酸度存在个体差异，遇到调配完成后酸度出现较大偏差、低于控制指标时，需补加酸（每次调配时，预留配方量的10%的酸，在调整规格（指标时）加入）。 4.5.3.3调配液放行依据：各项指标符合表二要求方可进入下一工序，否则检查原因，并进行相应处理。 表二：调配液放行指标 品 种 10%橙汁 10%水蜜桃汁 可溶性固形物°Bx （20℃折光计法） 滴定酸度% （以柠檬酸计） 4.5.5配料液的控制 4.5.5.1可溶性固形物、酸度：按“表二”规定。 4.5.5.2色泽：符合标样要求。 4.5.5.3滋味：符合标样要求。 4.5.5.4调配液温度：≤30℃ 4.5.5.5配料后调配液存放时间：若温度≤25℃，饮料应于6小时内用完，若温度25℃，饮料必须于4小时内用完。记录饮料配制完成及用完的时间。细菌总数：≤100个/ml。超出规定温度及对应时间生产之产品全部隔离，扩大取样成品检验合格后方可办理入库手续。 4.6过滤 调配后料液需经袋滤器过滤，过滤精度如下（表三）： 表三：半成品料液过滤滤网精度 品 种 10%橙汁 10%水蜜桃汁 使用滤网精度 80目 120目 备注 过滤网使用后若不连续生产应通风干燥，使用前热水清洗，并用50ppm的氯水浸泡15min ；清洗时拆掉滤网。 4.7均质、UHT（高温瞬时杀菌） 果汁产品均需进行均质，采用常温均质之后经超高温瞬时杀菌后供料灌装。均质压力、灭菌温度、灭菌时间参照研发部下发工艺文件执行（表四内容若与公司研发部工艺冲突，以研发部下发工艺标准为准）： 表四：均质压力、杀菌公式 品 种 10%橙汁 10%水蜜桃汁 均质压力 13-15Mpa ---- 灭菌温度 100±1℃ 100±1℃ 灭菌时间 25s 25s 杀菌完毕后冷却至91±1℃，以满足灌注需求。 4.7.1若遇灌注机暂时停机，控制物料进入循环状态。若停机超过10分钟，则回收至回收桶，检测合格后方可使用。使用时以1：9的比例与正常料混合。 4.7.2 UHT系统正常回流量不超过15%。 4.8灌装 4.8.1空瓶冲洗、消毒： 消毒剂使用浓度（50-100 ppm氯水）罐装至满口，维持大于60秒实瓶输送，以确保冲洗消毒效果。 4.