产品机械加工、焊接、装配工艺流程知识交流.ppt

机械制造设计及其自动化 前 言 工序14、点焊后盖、垫压板 工序15、摩擦焊焊接轴头 摩擦焊工艺.avi 桥壳焊接工艺.avi 电子束焊接的原理 电子束焊接的工作原理是:在真空条件下。从电子枪中发射的电子束在高电压(通常为20～300kV)加速下,通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束。当电子束轰击工件时,电子的动能转化为热能,焊区的局部温度可以骤升到6000℃以上。使工件材料局部熔化实现焊接。 电子束焊接特点为: ①加热功率密度大。?????? ②焊缝熔深熔宽比(即深宽比)大。????? ③熔池周围气氛纯度高。????? 由于电子束焊是在真空内用聚焦高能电子束(10kV)把接头加热到熔化温度的焊接,加热区域非常集中,因此只能焊接真空室内放得下的小零件。 第三部分 车桥桥总成装配工艺 1、后桥总成爆炸图 2、主减总成爆炸图 3、轮毂总成爆炸图 4、轮边减速器总成爆炸图 5、差速器壳总成爆炸图 6、前桥总成爆炸图 7、盘式前桥总成爆炸图 8、153后桥悬挂 盘式前后桥 * * 工序1、镗轴头内孔，总长（PK808） 以盘面孔和固定环定位，双头镗轴头内孔 总成，至尺寸要求并倒角。 工序2、粗精车轴头各档外圆、螺纹、固定环止口（CK168） 用轴头倒角定位保证两端同轴, 带动盘固定于盘面校平衡 以粗精车轴头各档外圆、螺纹、 固定环止口 工序3、铣桥壳盘面，镗大盘面孔，预钻盘面孔（V900） 以轴头及固定环端定位校大盘面,压紧 铣大盘面至中心尺寸要求， 镗大盘面孔，预钻盘面孔 工序4、铣固定支座（X5042A） 以桥壳盘面定位，压紧轴头两端 铣固定支座 工序5、铣缺口（X5042A） 工件放置于夹具上， 校平大盘面支撑，压紧， 分别铣缺口至尺寸要求 工序6、铣板簧垫压板平面（X5042A） 工件放置于夹具上，轴头定位 ，角度尺校准大平面无缝，压紧， 铣垫压板至尺寸要求 工序7、钻桥壳盘面孔（Z3063） 两端轴头定位， 用机床主轴刻 度盘校平大盘面， 压紧钻盘面孔 工序8、钻桥壳放油孔、通气孔（Z3063） 工件放置于夹具上，压紧 钻放油孔、通气孔 工序9、磨轴头各档外圆（MQ1350A） 顶两端轴头，同时套上鸡心 夹头定位，磨轴头外圆 工序10、铣轴头键槽（T617） 以两端轴头为基准 ，铣键槽 7、机械加工工艺举例：差壳加工工艺（锻件） 工艺流程：顶中心孔预车外圆- 精车大小端面、内孔-钻孔-铣花键 -热处理-磨花键底径-车小端螺纹 如图示：工艺图和成品图 差速器工作原理.mpg 工序6、钻铰10-φ12H9（XK715） 以端面为基准，φ60定位， 压紧工件； 钻10-φ11.8孔，铰10-φ12H9 孔 工序1、顶中心孔，预车大端外圆（CA6140） 顶两端中心孔、 粗车大端外圆。 工序2、精车小端各外圆及端面（CK7525） 三爪夹大外圆， 以端面定位，顶中心孔， 精车小端端面及外圆 工序3、精车大端各外圆、内孔及端面（CK7525） 以φ74外圆及端面定位 三爪夹紧粗精车端面、精车外圆 镗内孔及球面，车止口，倒角保 证深度尺寸。 工序4、钻盘面孔、螺纹底孔、攻丝（Z3040） 以φ180内孔定位，压紧工件 钻8-φ12.5孔， 攻丝8-M14*1.5-6H 工序5、铣花键（YM3180） 端面定位，夹大外圆， 顶紧中心孔；铣花键 工序6、钻铰10-φ12H9（XK715） 以端面为基准，φ60定位， 压紧工件； 钻10-φ11.8孔，铰10-φ12H9 孔 第二部分 车桥桥壳焊接工艺 1、桥壳焊接工艺流程（共28道工序） 工序1、下料 工序2、热压桥壳片 工序3-4、校正桥壳半片落差-抛丸 工序5、点焊桥壳两半片 工序6、点焊桥壳两半片 工序7、埋弧焊焊接桥壳中缝 工序8、仿形气割中心孔 工序9、校正桥壳中段平面 工序10、校正桥壳中段平面 工序11、车壳体两端端面、内孔外圆 工序12、钻差速锁孔 工序13、焊接挡油盘 产品机械加工、焊接、装配工艺流程知识交流 安徽安凯福田曙光车桥有限公司技术中心 机械设计 产品设计 模具设计 机械制造 自动化 产品的加工精度 机械加工的基本理论 工艺规程的编制 第一部分：车桥零部件机械加工工艺 第二部分：车桥零部件焊接工艺 第三部分：车桥零部件装配工艺 第一部分车桥零部件机械加工工艺 前轴、后轮毂、轮边减速器壳 主 要 内 容 1、机床类型、机床的选择 普通磨床 普通钻床 普通铣床 普通机床设备中掌握机床“三要素”对产品的影响，如 何给出合理的“三要素”，首先要了解设备以及产品图纸 达要求的目标；其次才能制定出合理的加工参数（必 须考虑成本、产能和符合实际生产纲要）。 普通刨床 2、切削加工中三要素的影响 不少操作者和技