先进制造技术3-9S.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3DP 快速成形技术的缺点 1)精度和表面粗糙度不够理想，主要用 于制作概念模型，不适合构建结构复杂和细节较多的原型。 2)由于材料从喷嘴中喷出，以微粒堆砌成为三维原型，微粒粘合力有限，原型的强度较小。 * * 总结: 快速成形的基本流程 三维模型 生成STL文件 建立支撑 切片 造型 除去支撑 清理表面 稳定处理 成品 CAD 前处理 快速造型 后处理 * * 基于快速成形工艺的金属加工比较 * * 快速成形技术的性能和价格比较 成形工艺 光敏树脂固化 薄材叠层制造 激光粉末烧结 三维打印 主要供应商 3D Systems Cubic Technologies EOS Z—Corporation 设备型号 SLA 5000 LOM 2030H EOSint M 250 Z 6 l O 最大成行尺寸（mm） 508×508×584 8l2x560x508 250×250×200 203×254×203 成形速度 中等 快 中等 很快 成形精度 很高 一般 高 一般 光洁度 很高 一般 一般 一般 主要优点 原型形状精确 原型尺寸大 原型较精确 成形速度快 设备类型较多 材料便宜 材料多样化 彩色原型 主要缺点 需要支撑结 后处理费事 设备价格高 原型强度低 构和后处理 原型精度低 表面光洁度低 表面光洁度低 堆砌材料 片状、粒状、液体 堆砌技术 胶粘剂粘结、光诱导粘结、激光熔合、高分子树脂固化、熔融材料固化 RP工艺方法 我国于20世纪90年代初研究。 研究机构： 华中科技大学快速制造中心 陕西省激光快速成形与模具制造工程研究中心 西安交通大学先进制造技术研究所（卢秉恒） 北京清华大学殷华实业有限公司（颜永年） 3.5 快速成型技术的发展 快速成型技术的应用非常广泛(制造领域的各个行业、医疗、人体工程、文物保护等)。 4. 快速成型技术的应用 新产品验证（设计，功能，可制造性、可装配性检验，市场验证） 快速制模技术； 反求工程与快速成型； 医疗手术模拟； 使用快速成型技术快速制作产品的物理模型，以验证设计人员的构思，发现产品设计中存在的问题。 使用传统方法制作原型意味着从绘图到工装模具设计和制造，一般至少历时数月，经过多次返工和修改。采用快速成型技术则可节省大量时间和费用。 4.1 新产品设计验证 使用快速成型技术制作的原型可直接进行装配检验、干涉检查和模拟产品真实工作情况的一些功能试验，如运动分析、应力分析、流体和空气动力学分析等，从而迅速完善产品的结构和性能、相应的工艺及所需工模具的设计。 4.2 新品功能验证 快速成型技术是一种面向装配和制造设计的配套技术，对开发结构复杂的新产品（如汽车、飞机、卫星、导弹等），事先验证零件的可制造性、零件之间的相互关系以及部件的可装配性尤为重要。 4.3 可制造性、可装配性检验 在新产品正式投产之前或按照定单制造时，需要制作产品的展览样品或摄制产品样本照片，采用快速成型是理想的方法。当客户询问产品情况时，能够提供物理原型无疑会加深客户对产品的印象。 4.4 新品市场验证 根据CT扫描信息，快速制作出实物模型，可以进行手术模拟、人体骨关节的配制，颅骨修复。 4.5 医疗手术模拟 在许多情况下，人们希望快速成得到的零件与最终零件具有相同的物理机械特性。因此，需要用各种转换技术将快速成型转换为最终零件。 利用硅胶模、环氧树脂与精密铸造等工艺结合制造模具。经过一次或多次转换后制造最终产品，或者将快速成型得到的工件直接用作产品的试制模具，或者将此工件当作母模，制作生产用的模具，加快模具的制作过程。 4.6 快速制模技术 首先对原模型进行扫描测量，然后用快速成型作出铸造用的蜡模，经过精密铸造就得到金属零件。 4.7 反求工程与快速成型 SLS工艺成形的叶轮原型 北京殷华公司为四川空分 (集团) 有限公司制造了复杂型面叶轮原形型共三个，轮廓清晰，表面质量好，尺寸稳定，达到验收标准。 CAD造型 4.8 复杂型面叶轮 成形件的尺寸大小 5. 快速成形方法的选择 每种型号的成形机有自己的规格大小，原则上工件不能超过其上限值； 采用LOM成形的纸基工件粘结性能较好，因此，可分割成“块”做，然后粘结成“整体”。 成形件的用途 5. 快速成形方法的选择 检查和核实形状、尺寸用的样