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2. 电阻焊特点 电阻焊与普通熔焊相比，有很多优点。 3.电阻焊方法及设备 按焊件的接头形式，工艺方法和所用电源种类不同电阻焊可分为点焊、缝焊、对焊和凸焊。电阻焊机主要包括点焊机、缝焊机、对焊机和凸焊机。 二、点焊 电阻点焊示意图 1-电极 2-熔核 3-焊件 三、对焊 对焊示意图 四、缝焊 （1）连续缝焊 （2）断续缝焊 （3）步进缝焊 缝焊示意图 五、凸焊 凸焊示意图 1. 了解激光切割原理、分类、特点及应用。 2. 了解激光切割的设备。 3. 了解激光切割的切割参数。 任务3 认识激光切割 一、激光切割原理、分类、特点及应用 1.激光切割的原理 1-激光器 2-激光束 3-反射镜 4-透镜 5-喷嘴 6-工件 7-切割面 2. 激光切割分类 （1）激光熔化切割 （2）激光汽化切割 （3）激光氧气切割 （4）激光划片与控制断裂 3. 激光切割特点 （1）优点 （2）缺点 4. 激光切割应用 汽车制造领域，在汽车样车和小批量生产中大量使用三维激光束切割机。 对普通铝、不锈钢等薄板、带材的切割加工，应用激光加工，其切割速度已达10m／min。 在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍及复合材料等。 二、激光切割设备 激光切割机大都采用CO2激光切割设备，主要由激光器、激光导光系统、数控运动系统、割炬等组成。 1. 激光器 固体激光器和气体激光器两种。 2. 激光导光系统 由反射镜和聚焦镜组成。 3. 数控运动系统 4. 割炬 激光割炬的结构 1—工件 2—切割喷嘴 3—氧气进气管 4—氧气压力表 5—透镜冷却水套 6—聚焦透镜 7—激光束 8—反射冷却水套 9—反射镜 10—伺服电动机11—滚珠丝杆 12—放大控制及驱动电器 13—位置传感器 三、激光切割的切割参数 1. 激光切割功率与切割速度 2. 透镜焦距和焦点位置 离焦量对割缝宽度的影响 3. 喷嘴的形状和喷嘴到工件表面的距离 （1）喷嘴的形状 （2）喷嘴到工件表面的距离 常见喷嘴形状 a）收缩准值型 b）收缩型 c)准值收缩型 d)收缩扩张型 4. 辅助气体种类及压力 用氧气作为辅助气体切割低碳钢时，可提高切割速度和增大板厚，并且可以获得无挂渣的切口。切割不锈钢时，常使用氧气+氮气混合气体，比单用氧气切口质量好。 气体压力的增大，排渣能力增强，可使切割速度增加。但压力过大，切割面反而会粗糙。激光切割各种材料的主要参数及特点，选用时可参考教材中表6-5。 * 模块六 其他焊接和切割技术 模块六 其他焊接和切割技术 任务1 中厚板平位对接埋弧焊 任务2 认识电阻焊及其设备 任务3 认识激光切割 1. 了解埋弧自动焊的原理及埋弧自动焊机的组成及应用。 2. 熟悉埋弧焊焊接材料及工艺。 3. 掌握中厚板平位对接埋弧焊操作。 任务1 中厚板平位对接埋弧焊 已知试焊件尺寸为400 mm×240 mm×12 mm，材料为Q235或20钢，利用埋弧焊机进行双面焊接。 I形坡口尺寸 一、埋弧自动焊概述 1. 电弧焊自动化过程的基本概念 电弧焊过程一般包括引燃电弧、正常焊接、熄弧收尾。 手工焊依靠焊工手工控制实现焊接过程稳定。 自动焊以相应的自动调节装置代替人工控制。 自动电弧焊分为埋弧（焊剂层下）自动焊和明弧（气体保护）自动焊两种。 2. 埋弧自动焊的实质与特点 埋弧自动焊的实质是一种电弧在颗粒状焊剂下燃烧的熔焊方法。 埋弧自动焊示意图 1-焊丝 2-焊剂 3-焊件 4-电弧 5-熔池 6-焊缝 7-熔渣 8-渣壳 埋弧自动焊与手工电弧焊相比特点是： （1）焊接生产率高； （2）焊接质量好； （3）劳动条件好。 二、等速送丝埋弧自动焊 1. 等速送丝埋弧自动焊机的特点 选定焊丝送给速度，在焊接过程中恒定不变，当电弧长度变化时，依靠电弧的自身调节作用，来相应地改变焊丝熔化速度，以保持电弧长度的不变。 2. MZ1-1000型埋弧自动焊机的组成 MZl—1000型埋弧自动焊机由焊接小车、控制箱和焊接电源三部分组成。 （1）焊接小车 交流电动机为送丝机构和行走机构共同使用，电动机两头出轴，一头经送丝机构减速器送给焊丝，另一头经行走机构减速器带动焊车。 MZ1-1000型埋弧自动焊焊接小车 （2）控制箱 控制箱内装有电源接触器、中间继电器、降压变压器、电流互感器等电气元件，在外壳上装有控制电源的转换开关、接线板及多芯插座等。 （3）焊接电源 常见的埋弧自动焊交流电源采用BX2—1000型同体式弧焊变压器。 三、变速送丝式埋弧焊自动焊机 1.变速送丝式埋弧焊自动焊机的工作原理 通过改变焊丝送给速度来消除它对弧长的干扰，焊接过程中电弧长度变化时，依靠电