冷硬铸铁 2.ppt

冷硬铸铁 （Chilled?Cast?Iron） 冷硬铸铁也称激冷铸铁，它是利用铁水自身过冷度和模具表面激冷的方法，使铸件激冷层的组织形成白口或麻口，铸件内部组织仍保持灰口的铸铁。 特点：外硬内韧 与冷铁相接触的铸铁表面层由于冷却速度较快，故铸铁组织在一定厚度内属于白口，因而硬度较高，耐磨性好；而远离冷铁的深层部位，由于冷却速度较小，得到的组织为灰口；在白口和灰口之间的过渡区域呈麻口。 成分 冷硬铸铁的典型化学成分为：C含量3％～3.5％，Si含量0.5％～0.7％，Mn含量0.5％～0.7％，P含量0.4％，S含量0.07％。 激冷层深度、硬度决定铸件的使用寿命 成分特点： 1）Si含量降低，冷硬层深度增加 2）C含量升高，冷硬层硬度增加（C多，渗碳体多） 3）合金元素；增加白口深度：w、Mn、Mo、Cr、V 减小白口深度：C、Si、Ni、Cu、Co、P 影响硬度：C、Nb、Mn、Cr、Mo、P 影响麻口：C、S、P减小麻口 Mn、Cr、Al、V增加麻口 组织特点 冷硬铸铁的组织 （1）白口冷硬铸铁 a.普通冷硬铸铁 b.低合金冷硬铸铁 C.高合金冷硬铸铁 (2) 麻口冷硬铸铁 a.普通麻口冷硬铸铁 b.低合金麻口冷硬铸铁 c.高合金麻口冷硬铸铁 性能特点 利用铁水自身过冷度和模具表面激冷的办法获得的一种铸铁，其辊身表面激冷而生成白口层，硬度高、耐磨性好。冷硬铸铁硬度高、脆性大，且工件表面硬质点和夹砂较多，硬质合金刀片切削时容易磨损和崩刃。 a.白口冷硬铸铁：耐磨性升高，抗拉强度降低，冲击韧性下降，热冲击性能下降 b.麻口冷硬铸铁：耐磨性升高，抗拉强度升高，冲击韧性增强，热冲击性能增强 从材质化学成分和铸件的生产工艺进行控制冷硬铸铁的性能。 1、生产工艺：1）在激冷部位放冷铁 2）复合铸造法 2、影响激冷层质量的因素： 1）炉料的性质：白口料越多，白口越深 — 遗传 2）熔炼工艺： a.增加过冷度和延长高温保温时间，形核能力下降，白口层越深 b.浇注工艺：浇注温度提高，白口层增加 c.孕育处理：石墨化元素和稳定碳化物元素 3）铸型工艺：冷铁 4）化学成分：C和Si是促进石墨化的元素：C量降低，白口层增厚，但白口层中碳化物的量减少，耐磨性降低，因而可用Si量来调整。 5）白口和麻口：白口硬度高，耐磨，但脆，裂纹萌生难，但失稳扩展快；麻口硬度低，但韧性好，裂纹萌生快，但扩展慢，承受热冲击性能好。耐磨性要求高的用白口；强度要求高的用麻口。 冷硬铸铁比较难加工的原因 (1)冷硬铸铁是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工时，单位切削力达3000MPa，强烈的冲击极易引起振动，加剧刀具的磨损。 (2)冷硬铸铁常被用来制作各种轧辊，结构尺寸大，加工余量也大，车削时要采用较大的切削深度和进给量，对刀具的强度和工艺系统刚性要求较高。 (3)冷硬铸铁具有高硬度和较高的热强度。特别是大件，切削时刀具连续工作时间长，刀具的温度很高，容易出现刀体变形或焊接刀片开焊的现象而使刀具损坏。 (4)冷硬铸铁表层组织为白口，性质硬而脆，当刀具切入或切出时，容易出现崩边现象，造成废品或损坏刀具。 冷硬铸铁的应用 冷硬铸铁适用于摩擦条件下无磨粒作用场合的零件,零件除了滑动外还包含程度不同的滚动运动。要求零件工作面有高硬度、良好耐磨性,又要求工件有足够高的强度和韧性。如冶金轧辊、货车车轮、凸轮轴凸缘部分等。 典型应用：轧辊 轧辊 在凝固过程中紧贴铸型的辊身外层铸铁用于铸型的激冷作用按亚稳定系凝固成白口组织，称白口层。辊身芯部和在砂型中凝固的辊颈铸铁，由于冷却速度减慢，按稳定系凝固成灰口组织，称灰口层。 C：提高碳含量后渗碳体量增加，白口层硬度上升，耐磨性改善，但耐热疲劳性恶化。Si：促进石墨化，影响白口层深度。硅含量过低时轧辊颈部和芯部石墨状态恶化并易产生缩孔，含量过高时白口层中部分碳呈石墨析出，降低耐磨性。Mn：促进白口化。P：改善铸铁流动性，防止高温铸造裂纹产生。Ni：使白口层基体组织细化和硬化，辊颈和芯部石墨细化。 外层：白口（P+C共晶） 中间层：麻口 内层：灰口 最外层：白口 次外层：麻口（P+C共晶+G） 最外层：灰口（P+G） 外层：S+B上+C共晶 内层：P+G 外层：B下+M+C共晶 内层：P+G 外层：P+C共晶+G 内层：P+G 外层：B+M+C共晶+G 内层：P+G 外层：M+B+C共晶+G 内