原料的加热上机指导书.doc

原料的加热 上机指导书 第一章 虚拟界面介绍 进钢传动辊 吊坯天车 1.3进钢步进式设备 进钢炉门 出钢步进式设备 出钢炉门 出钢传动辊 加热炉炉体 炉内步进式设备 虚拟设备操作按键介绍 按键 功能 小键盘0 切换装钢出钢摄像机视角 F3 切换到加热炉内步进梁运动观察界面 Z 显示炉墙 X 隐藏炉墙 鼠标左键 旋转 控制界面介绍 加热本体 煤气切断与恢复、换向阀设置、各段空气煤气流量调节、温度调节 电气控制 系统检查、批次选择、吊坯操作、装钢机操作、炉门操作、步进梁操作、出钢机操作、装钢出钢辊道操作、入炉出炉状态显示、相关设备状态显示。 液压站 液压站泵的启动（主泵、循环泵）液压站油温控制（电热器启停、电磁水阀启停）。 冷却工艺流程 汽化冷却参数表、软水箱水位检测及调节、汽化冷却软水泵的控制、除氧器水位调节、除氧器压力调节、汽化冷却给水泵的控制、汽包水位、汽包压力调节、汽化冷却循环泵的控制。 本体参数表1 空气煤气总管流量、炉前煤气空气总管压力、炉前空气侧煤气侧排烟总管压力、空气侧煤气侧引风机入口排烟温度等参数。 本体参数表2 各段炉膛温度、各段炉膛压力。 首先，用学号登录系统。如果分配加热炉任务，这时在“实训练习项目”—“热连轧项目”菜单中可以看到“加热炉控制”选项。点击选项就可以启动程序，主界面启动的同时也会启动“钢坯温度场模型”界面。 2. 登录系统 运行程序后会弹出批次选择对话框，其中显示当前用户的学号、姓名、班级、可用批次，选择一个批次就会显示该批次的来料温度和对应各个炉段的标准温度，如图-1所示。 如果虚拟界面连接失败会自动退出程序，点击退出按钮也会退出程序。 如果虚拟界面连接成功，选择批次之后点确定按钮就可以登录系统完成选定批次。 图 1登录系统界面 注意事项： 1、如果启动程序之前没有启动虚拟界面，或网络连接有问题，或配置文件有问题，则会提示虚拟界面连接失败并退出登录。如图-2虚拟界面连接失败。 图 2虚拟界面连接失败 2、如果在启动程序之前未打开数据库，或者网络连接有问题，或配置文件有问题，则会有数据库连接失败的提示，如图数据库连接失败界面。 图 3数据库连接失败界面 3、如果未选择生产计划，则会出现错误提示对话框，如图4生产计划选择提示框所示。 图 4生产计划选择提示框 说明：（1）加热炉有效尺寸：23.36m（长）×16.5m（宽），炉型为步进梁式长板坯加热炉。 加热炉操作界面 图 5加热本体画面 加热本体画面 (图-5)，可以通过下排的按钮进行各界面之间的切换。 加热本体界面 点击【加热本体】按钮，即可进入加热本体界面，如图 5所示。 急停： 所有烧嘴（进气和排烟）都处于关到位状态。 解除急停：恢复到急停之前的状态。 上侧为空气开度，下侧为煤气开度，点击开度显示下方的阀门，弹出调整对应的煤气空气调整对话框。 空气排烟温度和压力： 煤气排烟温度和压力： 炉膛温度： 加热段炉膛温度， 。预热段炉膛温度TE101，TE102，TE103;加热段炉膛温度TE201，TE202，TE203; 均热段炉膛温度TE301，TE302， TE303。 炉膛压力： 加热段炉膛压力， 。预热段炉膛压力PT101，PT201; 预热段炉膛压力PT201，PT202; 预热段炉膛压力PT301，PT302。 煤气流量： 加热段东侧煤气流量，西侧煤气流量。预热段东侧煤气流量PT101,西侧煤气流量PT102; 加热段东侧煤气流量PT103,西侧煤气流量PT104; 均热段东侧煤气流量PT105,西侧煤气流量PT106。 空气流量： 加热段东侧空气流量，西侧空气流量。预热段东侧空气流量PT201,西侧空气流量PT202; 加热段东侧空气流量PT203,西侧空气流量PT204; 均热段东侧空气流量PT205,西侧空气流量PT206。 实际空燃比：，实际空气量和实际煤气量的比值。 换向剩余时间显示：，当换向控制在自动控制模式下，使用时间换向时，在自动模式后方显示的是换向剩余时间。。 煤气排烟开度： 空气排烟开度： 炉前煤气总管流量总消耗和煤气总管压力： 煤气总管调节阀前压力： 煤气总管工作状态显示：绿色为正常工作中，红色为已切断。 助燃风机：1#助燃风机和2#助燃风机，两个助燃风机，图中显示阀门开度 炉前空气总管压力 ： .2温度设定： 图 左面显示设定温度，右面是实际温度。炉温手动调节方式下，不允许设定炉温；炉温自动调节方式下，可以通过界面的按钮 设定炉温。 炉温自动调节方式下煤气空气的流量不允许操作。加热段和均热段的温度设定操作相同。 急停解除急停 点击按钮所控制的段的所有烧嘴，烧嘴状态显示为红色；点击解除急停，所有的烧嘴恢复急