喷丸机研究报告(2.24).ppt

蜂窝地板气力回收模块 蜂窝地板回收系统： 蜂窝地板回收系统包括一系列进料斗和覆盖其上的栅格地板。漏斗之间的空间形成回收客，用过的丸料和碎片被回收管的气流送入一个可调节的旋风分离器进行丸尘分离。 适用于小型喷丸室（10－20m2)和回收量小（约2T/h）的场所,特别适用非金属丸料。 数控回转工作台 数控回转工作台 数控回转工作台用于输送工件进出室体，并在喷丸过程中装载/固定工件。 数控回转工作台为自动旋转工作台，台面固定有耐磨橡胶保护层，用于保护台面并防止工件在装夹过程中碰伤。 数控回转工作台台面上可设置有6-8条放射状等分的装夹槽。 数控回转工作台配置行星减速机、回转支承、齿轮等传动部件，由伺服电机驱动运行;转速数字设定。机械运动部件均为内置结构，密封性好。 数控回转工作台安装在轨道上，通过减速电机驱动可自动进出喷丸室体。 弹丸尺寸分选 尺寸分选（振动筛）： 振动筛网分离器标准配置有两层筛网，上层筛网能将较粗的杂质分离出来送入废料桶，下层筛网能将小于尺寸要求的不合格丸料分离出来送入废料桶。 第二层筛网上面是符合尺寸要求的丸料，被送入储料斗继续循环使用，储料斗通过气动控制的放料阀与自动喷丸机相连接。 特点： 筛分、过滤效率高、精度优。 筛网不堵塞，筛分最细可至400目，换网快捷。 密封好，噪音低、无粉尘污染。 体积小、重量轻，移动方便，出料方向可任意选择，便于自动化作业。 保养简单，可单层或多层使用，最高可达四层，与物料接触部分采用不锈钢。 弹丸形状分选 强化介质大多数是圆形的。如使用过的丸料磨碎了，那碎裂的丸料必须清除掉，以防止再次使用而损伤工件表面。喷丸强化的丸料介质必须具有均匀的尺寸。因为介质打击到零件表面所产生能量的大小，与其重量和喷射速度直接相关。大尺寸的丸料由于其重量大，所以打击能量也较大。如果尺寸不同的丸料混合在一起使用，较大尺寸丸料产生较深的残余压应力层；较小尺寸丸料形成较浅压应力层，这样不均匀、参差不齐的残余压应力层直接导致强化结果的不一致，进而严重影响提高疲劳强度的效果。 为了正确地分离出尺寸和形状不合格的丸料、故利用一种特殊的螺旋式筛分系统，它包含内圈和外圈转动，原理是根据圆形丸料和破损丸料的滚动速度不同来将它们区分开。丸料会经由一个通道管路到达如螺旋分离器上端的圆锥形上方，随后掉落在圆锥上，在螺旋分离器内圈向下滚动。圆形丸料会获得足够速度，能逃离到外圈，这些分流到外圈的圆形丸料是可重复使用的合格介质；而破碎的尺寸不合格丸料滚动就非常不顺利，会滞留在内圈，直到分离结束后，将其清除掉。 数控系统： *工件运动数字控制 *喷嘴运动数字控制 *丸料流量数字控制 *空气压力/流量数字控制 *工艺参监控、记录 *喷丸质量的监控、记录 数控丸料阀没有任何活动部件，依靠很强的永磁体和去除电磁体来调节丸料的流量，丸料阀的上部是电磁控制模块和下部为弹丸流量感应模块。 流量控制器可提供适当的控制信号给丸料阀，丸料阀内部电路将接收到控制信号转变为输出信号控制弹丸流量。当丸料下落通过丸料阀的下部感应部分时，产生信号并送回到流量控制器作为流量反馈信号。控制器将该反馈信号与所需要的丸料流量进行比较并调节输出信号返回到丸料阀，从而完成控制闭路循环。 丸料流量并设置程控报警和极限停机。 弹丸流量控制 数控丸料阀 流量控制器 喷丸压力控制 数控压力调节阀： 数控压力调节阀由大流减压阀、电气比例阀和压力传感器等组成。 电气比例阀将PLC输入电压信号转换为气压信号控制大流量减压阀的先导控制气路，实现大流量减压阀压力调整。 通过电气比例阀的输出端口输出电压信号并返馈给PLC，从而实现喷丸压力数字闭环控制。 输入信号：DC0-10V 设定压力：0.005-0.9MPa 精度±2%。 设置程控停极限机，保证喷丸工艺参数的稳定性。 SHANGHAI LIANGSHI BLASTINGCOATING EQUIPMENT Co., Ltd. 斜插式滤筒除尘器 滤筒式除尘器： KLT系列沉流式型除尘器主要用于悬浮的粉尘和微粒的收集，是用于空气污染控制，作为生产过程中的一个部分，它都能确保高效连续在线的粉尘收集。该机具有运行稳定，处理风量大，体积小，维修方便等优点。 含尘空气经顶部入口进入KLT型除尘器，然后向下通过滤芯，粉尘即被收集在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过风机排出。 滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组，滤芯进行离线清灰。在滤芯清灰过程中，脉冲喷吹控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的隔膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面