安全工程02-FMEA-02.ppt

三种不同深度的过程控制方法 第一方法: 防止失效原因/机理的发生，或大大减少其发生的可能性 如采取有效的防错设计，防止错装、漏装发生（错装、漏装情况下，过程不能进行）。 第二方法: 找出失效的原因/机理，从而找出纠正措施 通过初始过程能力研究，找出变差的特殊原因，从而采取措施使过程受控； 利用排列图法找出造成缺陷与拒收的主要原因，次要原因，采取相应措施。 第三方法：查明失效模式，采取补救措施。 2.3 FMEA工作表 失效模式及影响分析表 初次约定层次 任 务 审核 第 页 共 页 约 定 层 次 分析人员 批准 填表日期 2.4 FMEA分析举例 2.4.1 手电筒FMEA分析 了解手电筒各元件在使用过程中会出现哪些故障，产生哪些故障模式，这些故障模式对其本身及整个手电筒的功能产生什么影响。 基于其结构进行分析 分析层次是基于元件 故障模式危及的对象是设备 2.4 FMEA分析举例 可靠性框图 2.4 FMEA分析举例 故障模式 2.4 FMEA分析举例 工作表 2.4 FMEA分析举例 致命度分析 2.4 FMEA分析举例 2.4.2 电子压力锅FMEA分析 保护对象： 人员（P） 食物产量（R） 压力锅（E） 2.4 FMEA分析举例 电子压力锅系统： 压力锅靠线圈通电加热锅体； 当电子压力锅锅体内的压力超过一定值时，依靠弹簧作用的安全阀会自动打开释放压力； 当锅体温度加热升高至250℃时，自动调温器会断开加热线圈，停止加热； 压力表分为红色区域和绿色区域，当压力指针指向红色区域时表示“压力过大”； 高温/压煮食物能充分消毒，食物煮的火候不到则不能杀死肉毒杆菌霉毒。 2.4 FMEA分析举例 工作表 2.4 FMEA分析举例 2.4.3 DAP(磷酸二铵)反应系统FMEA分析 DAP无任何危险的化学品 若进入反应釜的磷酸量过大，不能得到希望的新产品，但反应是安全的 若磷酸和氨水流量同时增加，则反应放热增加，反应过程不可控 若氨水流量过大，未反应的氨水进入下游工序，释放氨气充满工作区 2.4 FMEA分析举例 2.4 FMEA分析举例 2.5 致命度分析 在系统进行分析后，对于其中特别严重，甚至会造成死亡后重大财务损失的故障类型，则可以单独拿出来进行详细分析，这种方法称为致命度分析（Criticality Analysis），它是FMEA的扩展和量化。 2.5 致命度分析 n——元件致命性故障模式总数； λG——元件单位时间或周期的故障率； kA——元件λG的测定与实际运行条件强度修正系数； kB——元件λG的测定与实际行动条件环境修正系数； t——完成一项任务，元件运行的时间或周期数； α——致命故障模式与故障模式比，即致命性故障模式所占比例； β——致命性故障模式发生并产生实际影响的条件概率。 致命度指数 2.5 致命度分析 2.6 FMEA适用性 适用性 FMEA是通过系统、子系统、单元、元件的故障模式来辨识系统的危险，在此基础上评估故障模式对系统影响的一种危险分析工具，是一种自下而上的分析方法。 FMEA适用于从系统到元件之间任一层次的分析，即可进行定性分析，也可进行定量分析。 FMEA是一种较为精细的分析方法，在实践中常与其他分析方法综合使用。 2.6 FMEA适用性 (2) 优点 通过对每个元件的每个故障模式及影响的分析，能够提供一个精确、细致的分析结果； 分析结果可用来优化设计、优化系统，在系统采用“故障安全”设计可得到较为满意的操作； 对于高风险的系统或子系统采用FMEA可以得到比PHA(预先风险分析)更为精确的结果。由于对每一元件的每一故障模式进行评估，比事故树分析更为细致； 对分析的部件可进行可靠度方面的预测，采用商业软件更有助于分析过程。 2.6 FMEA适用性 (3) 使用局限 对大型复杂系统进行分析时，会耗费大量的时间精力；若将精力花费到每一细节上，则难免会在宏观层面上失去对系统的控制； 仅能识别单个元件的故障模式，无法识别部件间相互作用的影响，更无法辨识它们所导致的组合故障模式的严重的和发生概率； 要辨识所有故障模式，分析结果的准确程度受分析专家知识程度及对系统熟悉程度的影响； 无法识别人因失误和外界影响因素。 2.6 FMEA适用性 (4) 注意事项 确定分析层次：太浅——漏掉重要故障模式；过深——很难提供切实有效的措施。 避免一些习惯性错误： 没有采用结构划分图进行标准的分析； 没有邀请设计人员参加分析以获取更广泛的观点； 没有彻底调查每一个故障模式的全面影响。 安全系统工程 System S