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《制鞋工艺具体流程》.pdf
以下资料由【共鞋连你】鞋厂提供,专业真皮制作
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制鞋工艺具体流程
制鞋工艺流程图在最下边 一、 原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库
存帐,并用微机管理; 2、进料和发料须专人管理, 以免出错; 3、进料时须有质检人员在场,
检验品质是否正确,颜色是否正确。 二、 裁断车间管理 1、 领料须由专人负责, 由组长统
一分配给员工; 2、 真皮类裁切时, 因只能单层裁切, GSB-2C 用 液压摆臂式下料机或
XCLP2-250 液压平面下料机较好; 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较 薄 PVC 革时, 因
材料较软, 同时可一次多层裁切, 故应用 XCLP2-250 液压平面下料机或 XCLL2-250 液压
龙门下料机。 4、裁切中底板时,因材料较硬,同时可一次多层裁切,应用 XCLP2-250 液 压
平面下料机或 XCLL2-250 液压龙门下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应 同
时做质检、配色、配双及数量清点等工作,以免到针车部门时做重复工作; 6、裁切主管人 员
应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作; 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指 令
单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识,须适材适用,并注意 斩
刀排列方式,减少不必要的材料浪费。 三、 调配中心管理 1、调配中心依据订单情况,将裁
切好的部件排列整齐,等待加工; 2、已裁切好的部件如需印 刷、削皮、贴内里、烫印等,均
由调配中心负责; 3、加工好的材料交付给中仓备料组,由中 仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等,如果不需要特别车缝加 工的,可在完成必要处理后送半
成品仓库 5、在调配中心,待所有部件完成后,一定要将鞋面 所有部件质量及统计数字妥善整
理,准备交付给针车车间; 四、 针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工
配置,依据鞋面设计的不同而变化,一般一条针车 流水线,如果每 8 小时能生产 1500 双时,
须各种针车约 70-80 台,手工人员约 10-15 人,共计 80-95 人; 2、车缝时必须注意车线边
距,针距是否控制良好,与要求的标准是否相符; 3、 车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的
正确性, 如车缝时未按正确的记号, 鞋面完成后将会不正, 造成夹帮困难,影响成品鞋的品
质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具,鞋厂要自行采购 5、 做好的鞋帮必须经过质管部检
验, 再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库, 由半成品库再 发给夹帮成型车间。 6、
教导操作人员定时保养机台,以免机台故障率高,影响品质及产量 五、 鞋底车间管理 1、成
型底制作:应注意精密度以确保成品的美观;模具成本高,设计底纹时
应配合流行,使其 淘汰时间延长,降低成本;注射材料(PVC,TPR,PU 或 EVA)应注意其
物理性能,并多做试验, 确保成品质量 2、橡胶组合大底制作:注意天然橡胶的品质,力求稳
定;各种添加剂及化学原 料的配合比率将影响鞋底的物理性能, 其比率及特性随气候及加工
时间而变化, 应随时记录作为 参考; 鞋底花纹设计的变化, 须配合市场流行的需要; 橡胶
大底应存放于阴暗处, 避免阳光直射, 并使用黑白 PVC 袋包装,否则将老化而影响成品质
量。另外,存放较久的橡胶大底应先使用; 橡胶大底在贴合前应先进行表面处理,或打粗以利
于粘合;
六、 半成品仓库管理 1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成
品仓库管理应根据生产 顺序表所排定的时间,适时给针车车间催促,同时对夹帮成型车间的发
料又给予控制; 3、在 帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前,半成品仓库管理人员必须特别注意
按工艺流程表,先做好品 质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、
内盒、外箱、纸标等各 种材料,方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产
回转数,成型车间则照 表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表(人料数量、
领料数量、库存数量 及各生产线的生产动态)七、夹帮成型车间管理 1、夹帮工序包括前帮、
中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用(可用 颜色来分辨其长度)3、
夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准,不可歪斜,同时注意先 固定好后跟标准高度。4、
夹中帮时要注意两
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