工程材料与热处理 第5章 钢的热处理.ppt

第五章钢的热处理 常用退火和正火的加热温度范围及工艺曲线，如图所示。 主要应用：亚共析成份的各类碳钢和合金钢的铸、锻、焊接件的热处理，降低硬度，以便切削。常作为不重要零件的最终热处理或某些重要零件的预先热处理。 一、完全退火 完全退火：将钢件加热到AC3以上30℃－50℃，保温一定时间，完全奥氏体化后缓慢冷却一获得接近平衡组织的热处理工艺。 组织：铁素体与珠光体的平衡组织。 目的：降低硬度，改善切削加工性能细化晶粒，均匀组织，不适用于低碳钢和过共析钢。 应用：过共析碳钢及合金工具钢，使其组织由层片状和网状渗碳体变为粒状。主要目的降低硬度，改善切削加工性，为以后淬火作好组织准备。 对网状渗碳体严重者可先进行一次正火。 二、球化退火：使钢在AC1-Accm之间长期保温，后缓慢冷却，使碳化物球化，获得球化组织的热处理工艺。 组织：粒状珠光体。由粒状渗碳体和铁素体组成的珠光体组织。 三、去应力退火 去应力退火：为了消除钢材由于变形加工以及铸造、轧制、锻造和焊接过程引起的残余内而进行的退火。去应力退火的加热温度一般为500℃－650℃（AC1）, 保温后随炉缓冷至室温。由于加热温度在A1以下，退火过程中一般不发生相变。去应力退火广泛用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机械加工件中的残余应力，以稳定钢件的尺寸，减少变形，防止开裂。 （3）普通结构件的最终热处理，提高普通零件的机械性能。 四、钢的正火 正火：将钢件加热到Ac3或Accm以上30－50℃保温后从炉中取出，在空气中冷却。 与退火的区别，冷却速度较快，组织较细。 主要应用： （1）改善低碳钢或低合金结构钢的切削加工性，低碳钢或低合金结构钢退火后硬度低，切削易粘刀，正火后提高硬度，便于切削加工。 （2）用于过共析钢，消除网状渗碳体，为球化退火作好准备。 目的：为了获得马氏体，提高钢的强度、硬度等机械性能，是强化钢材常用的手段，与回火配合获得所需要的性能。 第四节 钢的淬火与回火 一、钢的淬火 （一）淬火的目的 淬火：将钢加热到AC3或AC1以上某一个温度，保温一定时间，然后以适当的方式冷却获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。 过共析钢在AC1＋30－50℃。得到均匀细小的马氏体和粒状碳化物的混合组织。淬火温度过高，马氏体粗大；变形严重；开裂倾向大；残余奥氏体增加，硬度和耐磨性下降。温度低，得到非马氏体组织，硬度不足。对合金钢加热温度可以高一些。 （二）淬火温度的选择 亚共析钢在AC3＋30－50℃，得到细小的马氏体组织，温度过高，得到粗大马氏体，钢件易变形，甚至开裂。温度低，出现铁素体，硬度不足，强度不高。 要求：即得到马氏体又不产生变形和开裂，理想的冷却介质是在650℃－550℃冷却速度快，其余温度冷却速度慢。 常用介质有：水、盐水、油。 （三）淬火冷却介质 （四）常用淬火方法 1单液淬火法 工件在一种介质中连续冷却到室温的操作方法。如水淬，油淬。 2双液淬火法 在Ms以上，在冷却能力较强的介质中冷却，接近Ms时转入冷却能力较弱的介质中冷却，如水淬油冷法，以防在马氏体相变时开裂。 3 分级淬火法 热浴淬火法，使工件先在稍高于Ms （150℃－260℃）的硝盐或碱浴中冷却，减小表面和心部温差后，再取出在空气中冷却。减小钢的内应力，变形，适用于小件，复杂件。 组织：获得马氏体和残余奥氏体。 4 等温淬火法 将钢件淬入稍高于MS温度的硝盐浴或碱浴中，保温足够时间，使其发生下贝氏体转变，随后在空气中冷却。 组织：获得下贝氏体。 5 冷处理 冷处理：将淬火冷至室温的零件继续深冷至Mf以下的致冷剂中，保持一段时间，使残余奥氏体充分转变成马氏体的操作方法。 目的：为了减少钢中的残余奥氏体以获得最大数量的马氏体，防止工件在保存或使用中发生组织转变,稳定尺寸。 淬透性：钢在奥氏体化后淬火时获得马氏体而不形成其它组织（珠光体等）的能力。 淬透性大小用淬透层深度表示，淬透层深度由钢的表面至内部马氏体组织占50％处的距离来表示。淬透层越深，钢的淬透性越好。 二 钢的淬透性 （一）淬透性、淬硬性的定义及影响因素 淬硬性与含碳量有关，含碳量越高，得到的马氏体的硬度越高。而淬透性与C曲线的位置有关，主要取决于合金元素的含量与种类。 淬透性差，性能分布不均，冲击韧性、屈强比、疲劳极限都要下降。 淬硬性：指钢在正常淬火条件下，以超过VK的速度冷却所形成的马氏体组织所能达到的最高硬度 决定性因素是临界冷却速度（VK）。VK越小，钢的淬透性越大；VK越大，淬透性越小。 影响VK的因素与影响C曲线的因素相同（含碳量；合金元素；奥氏体化温度）。 影响淬透性的因素 （二）淬透性的测定及表示方法 1.临界淬透直径法 钢在某种介质中淬火时心部获得半马氏体的最大直径，称为临界淬透直径，用D0表示。 2