工程材料与热处理 第7章 铸铁及有色金属材料.ppt

第7章 铸铁及有色金属材料 第一节 铸铁的概述 第二节 铸铁的石墨化 第三节 铸铁的分类及其常用铸铁 第四节 铝及其合金 第五节 铜及其合金 第六节 滑动轴承合金 第一节 铸铁的概述 1 定义：铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。工业铸铁含有一定的合金元素和杂质，尤其是S、P较多。 2 优点：所用设备和工艺简单，容易生产，生产成本低，而且有优良的铸造性能、良好的切削加工性、减振性、耐磨性和低的缺口敏感性等。 3 缺点：抗拉强度低，韧性和塑性差。 第一节 铸铁的概述 4 应用：铸铁件被广泛应用于机械制造、冶金、矿山、石油化工、交通运输、建筑和国防生产等部门。 第一节 铸铁的概述 5 铸铁的成分: 主要元素： C %=2.5 －4.0 Si %=1.0－3.0 其他元素： 少量的 Mn、S、P 6 组织特点:铸铁中的碳主要是以石墨（G）状态存在，而不是渗碳体（Fe3C），所以其室温组织为钢的基体(F、P、F+P)和石墨。 第二节 铸铁的石墨化 1 定义：铸铁中的碳以石墨状态析出的过程。石墨可以从铁液中析出；可以从奥氏体中析出；可以从铁素体中析出；也可以从渗碳体的分解得到：Fe3C 3Fe+C。 第二节 铸铁的石墨化 2 石墨化的条件 自然界里碳的最稳定形式是石墨，渗碳体在高温下长期加热时会分解成铁和石墨，因此，从热力学讲，形成石墨更稳定。但从动力学讲，析出Fe3C比析出石墨更为容易。 当下列条件满足时，有助于石墨化 （1）当液态铁碳合金在极其缓慢冷却时； （2）加入促进石墨化元素时，如 Si。 第二节 铸铁的石墨化 3 铁碳合金双重相图 第二节 铸铁的石墨化 4 石墨化过程 第二节 铸铁的石墨化 5 石墨化组织 第二节 铸铁的石墨化 6 影响石墨化的因素 第三节 铸铁的分类及其常用铸铁 1 铸铁的分类 第三节 铸铁的分类及其常用铸铁 第三节 铸铁的分类及其常用铸铁 2 灰口铸铁 第三节 铸铁的分类及其常用铸铁 第三节 铸铁的分类及其常用铸铁 第三节 铸铁的分类及其常用铸铁 3 可锻铸铁（实际上不可锻） 第三节 铸铁的分类及其常用铸铁 第三节 铸铁的分类及其常用铸铁 4 球墨铸铁 第三节 铸铁的分类及其常用铸铁 第三节 铸铁的分类及其常用铸铁 5 蠕墨铸铁 第三节 铸铁的分类及其常用铸铁 第四节铝及其合金 ?? 铸造铝合金 第四节铝及其合金 ?? 铸造铝合金 第四节铝及其合金 1 纯铜 纯铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的金属，1克的铜可以拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米几乎透明的铜箔。纯铜的导电性和导热性很高，仅次于银，但铜比银要便宜得多。铜在干燥空气中安定，可保持金属光泽。但在潮湿空气中，表面会生成一层铜绿（碱式碳酸铜，分子式：Cu2(OH)2CO3），保护内层的铜不再被氧化。 一般用在制冷、工艺品制作和电工等方面。 紫铜 第五节铜及其合金 紫铜板 紫铜电线 第五节铜及其合金 铁素体基体F+石墨 石墨晶体结构 石墨的晶体结构 L+G L+Fe3C 铁碳合金实际上存在两种相图，即Fe-Fe3C相图和Fe-G 相图。 第一阶段 从液态铸铁直接结晶出的初生石墨或在1154℃通过共晶转变而形成共晶石墨；从奥氏体中析出二次石墨。发生在1154-738℃之间进行。第二阶段 在738℃时通过共析反应而形成的共析石墨。 铸铁的性能取决于石墨化的程度。实践证明铸铁的化学成分和结晶时的冷却速度是影响石墨化的主要因素。 （1） 化学成分 碳和硅是强烈促进石墨化的元素。碳含量越多，越有利于石墨化的形核，促进石墨化。硅的加入，不仅会削弱铁和碳原子间的结合，又可使共晶温度升高和共晶成分含碳量的降低，有利于石墨形成。S是强烈阻止石墨化元素。 （2）冷却速度 冷却速度慢，越有利于石墨化，而快冷则阻止石墨化。铸造时冷速与浇注温度，造型材料，铸造方法和铸件壁厚均有关。 在实际生产中，满足极其缓慢的冷却速度是不现实的。加入较多硅，在生产条件下可实现石墨化。 根据石墨化程度和碳在铸铁中的存在形式划分 （1）灰口铸铁 碳全部或大部分以石墨形式存在于铸铁中，断口呈暗灰色。是工业常用的铸铁。 （2）白口铸铁 碳除少数溶入铁素体中外，其余的碳全部以渗碳体的形式存在于铸铁中，断口呈银白色。有较大的硬脆性，故白口铸铁很少应用，主要用作炼钢原料。 （3）麻口铸铁 碳一部分以石墨状态存在，另一部分以渗碳体存在，断口呈黑白相间的麻点，也有较大硬脆性，很少应用。 根据铸铁