常用金属切削加工方法.ppt

第六章 常用金属切削加工方法 镗削加工所用的刀具为镗刀，镗刀分为单刃镗刀和浮动镗刀片两种结构。 单刃镗刀的特点： 1 可以修正上一工序造成的轴线歪曲、偏斜等缺陷 2 适应性强，可加工不同直径的孔；通孔、盲孔、锥孔、沟槽等均可加工。 3 生产率低。 4 不宜加工淬硬孔。 适于单件小批生产 浮动镗刀片镗孔的特点： 1 由孔本身定位，不能纠正原有孔的轴线偏斜，（与铰孔相似）。只适于精镗。 2 镗孔的表面质量较高。 3 生产率高 用于批量生产 镗床的应用：在镗床上可进行一般孔的钻、扩、铰、镗；可镗大孔，端面；车螺纹，铣平面；镗同轴孔、平行孔、垂直孔。镗孔精度IT9~IT6，Ra1.6~0.8μm 一、刨削 刀具为刨刀，单刃刀具。主运动为往复直线运动，进给运动为间歇运动。 （一）刨削的工艺特点： 1生产率低 2加工质量中等，IT9~IT7，Ra6.3~1.6μm 3通用性好,成本低 用于单件小批生产中及修配车间 第三节 刨削和拉削加工 1 牛头刨床刨削 用于中小型工件的刨削，主要加工平面、各种沟槽及成型面 （二）刨削的应用 2 龙门刨床刨削 主要用来加工大型工件的平面或一次同时加工多个中小型工件 主运动为工作台带动工件作往复直线运动，刀具沿横梁或立柱作间歇进给运动。 3 插床插削 插床的主运动是刀具在垂直方向作往复直线运动，工件安装在工作台上做横向、纵向或圆周方向间歇进给运动。 插削适于单件小批生产中加工各种内表面，如键槽、花键槽、多边形孔等。 （一）拉刀 二、拉削加工 供拉床夹头夹持 连接头部与其它部分，在此处打标记 易于进入待加工孔内并起定心作用 起导向和定心作用，并检查拉孔前的孔径是否过小 直径与拉削后的孔径相同，只起校准与修光作用。 保持刀具最后的正确位置 用于支承较长的拉刀 由粗切齿、过渡齿和精切齿三部分组成。其直径由前向后逐渐增大。最后一个精切齿的直径应保证被拉削孔获得所要求的尺寸。 （二）拉削过程 拉削加工过程中只有一个主运动，进给运动由拉刀本身结构实现。 （三）拉削的特点及应用 1 生产率高 拉削属于多刃切削，一次行程能完成粗精加工。 2 加工质量好 拉削切削速度较低（v＜0.3m/s），切削深度小（ap ＜ 1.0mm），拉床采用液压传动，拉削过程平稳。IT8~IT7，Ra0.8~0.4μm 3 刀具耐用度高 4 机床结构简单 5 刀具成本高 用于加工各种截面形状的通孔，也可加工平面，沟槽。拉削主要用于成批大量生产 如图所示各种截面的通孔均可拉削； 第四节 铣削加工 设备：铣床。刀具：铣刀。主运动为铣刀高速旋转运动，进给运动为工件直线连续进给。 一、铣削的特点 （一）铣刀 另外，还有盘铣刀、T型槽铣刀等。 （二）铣削过程 1 铣削四要素 （1）铣削速度 D---铣刀外径（mm） n----铣刀转速（r/min） （2）进给量 有三种表示方法： 每转进给量f ：铣刀每转一转，工件相对于铣刀在进给方向移动的位移 每齿进给量af：铣刀每转过一个齿，工件相对铣刀在进给方向移动的位移。 每秒进给量（进给速度）vf：每秒钟工件与铣刀沿进给方向的相对位移。 Z---铣刀齿数 （3）铣削深度ap 平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。 （4）铣削宽度ae 垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。 2 切削层参数 （1） 切削宽度a ω： 铣刀主切削刃参加工作的长度。 （2） 切削厚度a c ：铣刀相邻刀齿切削刃运动轨迹间的垂直距离. （3） 切削层面积A c： 为每齿切削面积。 A c= a ω a c