张-第3章 常用加工方法.ppt

第三章 常用加工方法的 工艺特点及其应用 车削工艺 钻、镗削工艺 刨、插、拉削工艺 铣削工艺 磨削工艺 第一节 车削工艺 1810年，第一台现代车床的雏形 1、车削工艺特点 １、位置精度高 主要指同轴度、垂直度 ２、切削平稳，连续可高速切削 ３、可精加工有色金属 ４、刀具最简单 2、车削的应用 1、加工范围 内外圆柱面，圆锥面，螺纹，沟槽，成型面 2、加工精度： 　 粗车 —— IT11 ～ IT12 Ra 6.3～12.5 　 半精车—— IT9 ～ IT10 Ra 3.2～6.3 精车 —— IT7 ～ IT8 Ra 0.8～1.6 精细车—— IT5 ～ IT6 Ra 0.1～0.4 3、机床与工件种类： 轴、盘、套类，单件小批量生产 ——普通车床 短粗，重型零件（长径比 L/D=0.3～0.8）——立式车床 外形复杂零件，成批生产 ——转塔车床 形状简单，大批大量生产 ——自动车床 2、车削的应用 2、车削的应用 第二节 钻削、镗削工艺 钻孔 扩孔 铰孔 镗孔 一、钻削 钻头的结构（麻花钻） 麻花钻的工艺特点 横刃处大的负前角，切削条件极差 两主切削刃的对称性不易保证 —— 易产生引偏 排屑困难 切屑与孔壁发生较大摩擦，降低表面质量 4. 散热差 半封闭式切削 工件 52.5% 钻头 14.5% 切屑 28% 介质 5% 防止引偏的措施 （1）打定心窝 （2）使用钻套、钻模定位 （3）两主切削刃刃磨对称 钻削的应用 1、加工质量：IT10 以下 ， Ra 12.5 以上 2、钻床种类： （1）单件小批生产： 台式钻床（D13）、立式钻床(D50)、摇臂钻床 （2）大批大量生产：钻模，组合钻床 二、扩孔工艺特点与应用 扩孔钻的结构 加工质量：IT10 ～ IT9 ， Ra 6.3 ～ 3.2 孔加工的半精加工 扩孔的优点 背吃刀量小 避免横刃 切屑窄，易排出 刀齿多，导向作用好，切削平稳，生产率高 三、铰孔工艺特点与应用 铰刀的结构 加工质量： IT9 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.4 孔精加工方法之一 孔加工的典型方案： 钻——扩——铰 铰孔的优点 铰刀具有修光部分，能校准孔径、修光孔壁 铰孔的余量小，切削力较小 低速切削，不易产生积屑瘤 四、镗削工艺特点与应用 镗刀的结构 镗床及镗削（boring） 四、镗削工艺特点与应用 加工质量： 一般镗：IT8 ~ IT7 ， Ra 1.6 ~ 0.8 精细镗：IT7 ~ IT6 ， Ra 0.8 ~ 0.2 应用： 加工箱体类零件上的孔和孔系（相互平行或垂直） 直径较大的孔（D80~100mm）、内成形面或内环槽 四、镗削工艺特点与应用 第三节 刨、插、拉工艺 刨削 插削 拉削 一、刨削工艺特点与应用 1、工艺特点 通用性好 刨床、刨刀结构简单，操作也简单 生产效率低 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 6.3 ~ 1.6 一、刨削工艺特点与应用 2、应用 2、应用 单件小批生产，在维修和模具车间应用 主要加工平面（水平面、垂直面、斜面） 加工直槽（直角槽、燕尾槽、T形槽） 中小型工件 —— 牛头刨床 大型工件 —— 龙门刨床 二、插削工艺特点与应用 插床（立式牛头刨床） 插键槽、方孔等 三、拉削工艺特点与应用 1、拉刀与拉削 2、工艺特点 生产效率高，粗—半精—精，大批量生产 加工质量 IT8 ~ IT7 ， Ra 0.8 ~ 0.4 拉刀价格昂贵，刃磨费用也高 加工范围广 3、应用： 适于成批大量生产，尤其适于大量生产中加工比较大的复合型面。 不能加工盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外表面。 第四节 铣削工艺 工艺特点 铣削方式 应用 一、工艺特点 生产效率高 易产生振动 刀齿散热好 二、铣削方式 1、周铣法 ：用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面。 逆铣，顺铣 逆铣： 切削厚度由小变大 （1）后刀面易磨损，加工表面质量较差 （2）切削力向上抬工件，振动；不宜加工长、薄工件 （3）能消除丝杠间隙，使进给稳定 顺铣：切削厚度由大变小 （1）冲击较大 （2）切削力向下压工件，宜加工长、薄工件 （3）易使丝杠前向窜动，进给不平稳，易打刀 （4）先