德建袋酸灌装机培训.ppt

培训内容 1杀菌和保持无菌的措施 3分过程描述德建无菌灌装机 3百利灌装机操作规程 4维修保养和故障处理 隔离与正压环境 无菌空气系统 蒸汽屏障 无菌过滤器 细菌是有空间尺寸的。 过滤面积越大越好。 前道的初级和中级过滤器应保持清洁。 无菌过滤器不能再生利用。 无菌过滤器的材质是纸，一定要轻拿轻放。 走膜系统 a-1储膜 a-2预展膜 a-3坠膜辊 a-4纵封 a-5展膜 a-6横封 b-1.产品管路 h-5打印机 CIP 阀和平衡缸 回流管 回流阀 百利灌装机操作规程 一、开机前的准备： 开机前检查压缩空气、冷却水、蒸汽、电力是否正常； 检查无菌空气过滤器(必要时用洗涤剂清洗干净,热风烘干后装回原位)； 检查机械系统油位,油位应保持在标尺适合的高度； 检查各管路接头及管卡,所有接头必须锁紧,无泄露； 更换打印机日期字头； 检查主机凸轮箱、无菌室、膜仓内有无其它物品，及时清理； 检查机器的状态及机器周围的环境适和生产要求。 二.开机 打开压缩空气、冷却水、蒸汽的供给开关或阀门，旋动电源旋钮给机器通电，电源指示灯亮（此时机器有报警提示），打开主控开关，点击一下接触屏，机器进入初始状态画面 A.CIP清洗 关闭清洗缸的排放阀（在底部），注入适量清水； 按“清洗准备”，按“清洗启动”按钮，使水循环，直至冲洗水洁净无奶色。（可清洗2-3遍）； 按停止按钮停止循环，排空罐，加入NaOH（浓度为2.0—2.5%）。用蒸汽加热溶液至80℃，按“启动”循环20分钟(计时以升温达到80℃开始) 停止按钮停止循环，排空罐，加入清水,按“启动”使水循环冲洗,直至用PH试纸测试为中性。（可清洗2-3遍）； 按停止按钮，排空罐，加入HNO3（浓度为1.0—1.5%），用蒸汽加热溶液到80℃，按“启动”循环20分钟(计时以升温达到80℃开始)； 按停止按钮停止循环，排空罐，加入清水。按“启动”使水循环冲洗，直至用PH试纸测试为中性。（可清洗2-3遍）； 清洗结束后拆下灌装嘴手工清洗。 另外，在CIP过程中，操作工应对无菌室四周内壁（包括门、底部）、灌注管及叉指、横封机构、传送带、滑槽和其它溅有物料的部位，以及设备外表面用酒精消毒毛巾或脱脂棉等手工清理干净。手工清洗执行以下程序： （１）移开传送带，关好传送带电机插头盖板； （２）拆下所有溅有产品物料的零件； （３）用酒精等擦洗无菌室内壁和灌注管上的奶垢，以及拆下的零件； （４）刷洗风门、传送带及产品滑槽，以及其它有污垢的地方。 注意：手工清洗时绝不允许使用钢刷、小刀等工具；刷洗封合结构时应特别小心，避免损坏电热管和传感器；灌注管下段及撑膜指等不易清洗彻底的地方，应用牙刷仔细刷洗干净。 高温杀菌结束，进入自然冷却阶段，时间20分钟。此阶段主要检查双氧水温度是否正常，循环是否正常； 冷却结束，系统自动进行几次拉膜，，手动拆下辅件进入无菌生产状态。 三、生产 灌注双氧水给下料管灭菌； 通知杀菌机送料； 10-15分钟后走出双氧水包 准备生产。 四、生产结束 结束生产时，由杀菌机联机信号控制关闭进料总阀，也可手动关闭进料阀，再停机； 排放出顶罐中的物料。 按进料阀控制钮（使进料阀关闭），拉出无横封的膜筒约1米，剪断并将剩余产品放入产品回收器中，在注射头下放上产品回收器，把灌注开关旋到手动灌装位置，直到排空顶罐。 3、生产终止后应马上用常温清水冲洗管路,以避免管路中产品凝固结垢。 五、关机 关上程序钥匙，旋动电源旋钮，给机器断电； 关上压缩空气、冷却水、蒸汽的供给开关或阀门； 清理现场卫生，进行每日维护。 六、维护保养 每班生产结束后，应将设备上溅上产品的地方擦拭干净，特别是撑膜指； 每班生产结束后，无菌仓底部应用清水冲洗干净； 每班检查横纵封机构，并视情况更换硅胶条； 生产结束后，排放压缩空气过滤器中的积水； 每班检查主机凸轮机构的润滑效果； 每班检查双氧水浓度； 每月清洗一次顶罐； 每星期将无菌空气第一层粗滤器拆下用洗涤剂洗净。 维修保养，故障处理 日常保养 每周维护 每月维护 各部件维护与保养 日常保养1 每次生产之前： —横封 *清洁加热电极丝（酒精） *检查特福龙条 *检查4个O形圈的状况 —竖封 *检查特福龙条 *检查电极丝及各部件 日常保养2 每次生产之后 —进行CIP操作 —手动清洗机器 *机器底部 *工作间内外（关闭电源，用肥皂水洗） —排放排气风机的凝水（手动打开排放阀） 在工作状况下该阀应关闭 —检查各拆卸的密封圈（如有必要更换） 注：手动清洗时注意电眼的激光 每周维护 —清洗胶辊（酒精） *预展膜辊 *储膜辊 *拉膜辊 *展膜辊 —清洗各部件（酒精） —调整橡胶轮(如有必要) —清洁初级和次级过滤器