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成形车刀以及矩形花键拉刀设计说明书.doc
成形车刀以及矩形花键拉刀设计说明书
(一)成形车刀的设计
1.1前言
成形车刀又称为样板刀,它是加工回转体成形表面的专用刀具,它的切削刃形状是根据工件廓形设计的.成型车刀主要用于大量生产,在半自动或自动车床上加工内,外回转体的成型表面.
成型车刀的种类很多,按照刀具本身的结构和形状分为:平体成形车刀,棱体成形车刀和圆体成形车刀三种.它的优点和缺点:稳定的加工质量,生产率较高,刀具的可重磨次数多,使用期限长,但是它的设计,计算和制造比较麻烦,制造成本高.目前多在纺织机械厂,汽车厂,拖拉机厂,轴承厂等工厂中使用.
被加工零件如图1.所示,工件材料为:灰铸铁HT250;硬度HBS120 ;强度σb = 240Mpa。
矩形花键拉刀工件材料为:灰铸铁HT250;硬度HBS120 ;强度σb = 240Mpa;工件长度L=20mm。
1.2成形车刀的设计
(1)原始数据:被加工零件如图(1)所示。
图(1)
(2)设计要求:按照要求完成一把成型车刀,并且能够用该刀具加工出图示的工件。
(3)工件材料为:灰铸铁HT250;硬度HBS120 ;强度σb =240MPa。
(4)选择前角及后角
由表(2-4)《金属切削刀具设计简明手册》得:=10°,=13°。
(5刀具廓形及附加刀刃计算
根据设计要求取 =20°。
a=3mm,b=1.5mm,c=5mm,d=0.5mm
如图(2)所示:以0—0线(过9—10段切削刃)为基准,计算出1—12各点处的计算半径r。
(注:为了避免尺寸偏差值对计算准确性的影响,故常采用计算尺寸---计算长度和计算角度来计算)
图( 2 )
=基本半径
==9mm;
;
;
;
;
;
;
以上各个半径就是标注点的相对0—0线的半径长度,半径是进行刀具切削的各个点的设计绘制的。
再以1,2点为基准点,计算长度 :
;
;
;
;
(6) 计算切削刃的总长度
;
由于刀具的一部分是辅助用的加工部分,则可以对刀具的外部半径进行圆整,最后考虑到加工刀具的精度问题取 为60mm.
(7) 确定结构尺寸
为了达到加工结构的优化和合理的加工工艺,应使:
(见表2—3)
由表(2—3)查得《金属切削刀具设计简明手册》 :
C1312车床(刀具结构为C型) ;d=12mm;
选用毛坯直径为45mm,则;
代入上试,可得;
最终取m=8mm.
(8)计算廓形上的各个点所在圆半径
计算过程如表(1—1)《金属切削刀具设计简明手册》所示:
表(1—1)
廓形组成点
精度为0.01 9,10
作0点
7.94
25.272-26=
-0.7280.01
1,2
9
23.617
1.172
18.745
41.416
25.275
0
3,4
12.475
16.793
4.86
15.05
47.98
22.49
2.780.01
5,7
10.5
20.086
2.791
17.125
44.301
23.929
1.340.02
6
15.96
13.05
8.447
11.443
55.598
20.257
5.010.04
8
8.29
25.77
0.354
0.358
40.512
25.727
-0.450.04
11,12
13.202
15.845
5.625
5.625
49.295
24.308
1.690.02 备注: 以上各个值的计算公式为:,
;;
; ;
标注廓形径向尺寸时,应该选公差要求最严的1—12段廓形为尺寸标准基准,其它各点
用廓形深度见表(1—1)。
计算刀具上直线部分的倾斜角ζ
在工件廓形上要求较高的为处的倾斜角
用公式tgζ===8.195706028 ζ=83°,
标注廓形径向尺寸时,应该选公差要求最严的1—12段廓形为尺寸标准基准,其它各点用廓形深度见表(1—1)。
(9)根据表(1—1)可确定各个点廓形深度的公差
1 ) 的为:0;
2) 的为:0.01;
3) 的为:0.02;
4) 的为:0.04;
5)的为:0.1;
6),的为:0.04;
(10) 最小后角的校验
由于7—11段切削刃与进给方向的夹角最小,所以这段切削刃上后角最小。
则有:
???
所以
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