新员工培训资料(脱硝).ppt

新员工培训资料（脱硝） 蒙昭军制作 目录 脱硝概论 脱硝术语 我公司脱硝装置 我公司脱硝反应原理 脱硝工艺流程 脱硝反应系统 催化剂主要参数 热控逻辑功能说明 SCR 脱硝装置启停、运行维护 事故判断及处理 脱硝概论 通常所说的氮氧化物（Nitrogen Oxides）包含多种化合物，比如一氧化二氮（N2O）、一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）、三氧化二氮（N2O3）、四氧化二氮（N2O4）和五氧化二氮（N2O5）等。除二氧化氮外，其他的NOX均极不稳定，遇光、湿或热变成二氧化氮及一氧化氮，一氧化氮又变为二氧化氮。研究表明，氮氧化物的生成途径有三种燃料型 、热力型 、快速型 脱硝概论 从目前发达国家脱硝技术，脱硝工艺和脱硝设备的情况来看，较为流行的工艺有三种：LNB（低氮燃烧技术）、SCR（选择性催化还原法）、SNCR（选择性非催化还原法）。 脱硝术语 SCR法 selective catalytic reduction ：采用还原剂脱除烟气中氮氧化物（NOx）的选择性催化还原脱硝工艺。 还原剂 reducing agent：通常采用液氨、氨水或尿素等作为还原剂。 催化剂catalyst：加速氨与烟气中的氮氧化物还原反应的重要触媒，通常有蜂窝式、板式、波纹式催化剂。 SCR反应器 SCR reactor：使用化学处理方法除去烟气中氮氧化物的装置，包括催化剂及其金属容器，是SCR脱硝工艺中的重要单体设备。 脱硝率（NOx脱除率）SCR systemefficiency 氨逃逸率ammoniac slip SO2/SO3转化率：在气体混合物中转变成SO3的SO2的物质的量与起始状态的物质的量之比，称之为转化率。 NH3/NOx摩尔比：是SCR反应器入口烟气中氨浓度与氮氧化物浓度的比值 我公司脱硝装置 我公司脱硝装置采用“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR），在实际煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于73%，同时保证在SCR入口NOx浓度为330mg/Nm3（氧含量6%，干基）时，保证SCR出口NOx浓度不高于90mg/Nm3（氧含量6%，干基）。催化剂层数按“2＋1”布置。 氨区分为两个系统：液氨的贮存和气化系统，氨站装置由液氨卸车、液氨储罐区、液氨气化输送三个工序组成，主要包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、废水泵、液氨泵、废水池等。 我公司脱硝反应原理 气态氨由空气稀释到安全浓度（5%体积浓度）以下后，被注入省煤器出口（脱硝反应器入口）的烟道中，与一定温度下的锅炉烟气充分混合。充分混合后的烟气、空气及氨的混合物流经SCR反应器中的催化剂层。在催化剂的作用下，烟气中的NOx和氨在催化剂表面发生充分的化学还原反应生成N2和H2O，达到脱除烟气中NOx的目的。 脱硝还原反应（主反应）： 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 6NO2+8NH3 → 7N2+12H2O 我公司脱硝反应原理 6NO+4NH3 → 6H2O+5N2 发生的副反应：2SO2+O2→2SO3 2NH3 +SO3 +H2O→(NH4) 2SO4 脱硝反应系统 烟气系统：省煤器出口的烟气经两个平行烟道，分别进入两个反应器，然后通过两个反应器出口烟道进入锅炉空气预热器。竖直上升烟道截面尺寸为10000x2400mm，额定工况下烟气流速约为15m/s，反应器出口烟道截面尺寸为8710x2800mm，额定工况下烟气流速约为15m/s。 脱硝反应系统 氨稀释系统：由稀释风系统和混合系统组成。其中，稀释风系统的风机按两台（单炉）100％容量（一用一备）设置，稀释风机布置在26m平台上。稀释风系统为氨气稀释提供所需要的稀释空气，稀释风系统提供的空气在混合系统中将氨气稀释为体积含量含5％左右氨气的混合气体。氨空气混合器布置在F柱附近的32.8m平台上。 脱硝反应系统 氨喷射系统：氨气/空气的混合气离开混合器（氨稀释混合系统）后被输送到分配站（MVS），然后混合气体进入整个过程的最后环节—氨喷射格栅（AIG）。分配站与分配集箱通过供氨管线相连。每个供氨管线对应烟道中一组喷嘴。供氨管线上设有手动调节阀和孔板流量计用于控制所在区域的混合气流量。一般只需在试运行期间调节调节阀就可优化混合气与NOx的流量匹配。氨喷射格栅的布置与烟气流动方向相垂直，氨喷射格栅按15个区域划分，沿烟道深度方向设置3个区域，沿烟道宽度方向设置5个区域。每个区域共设置8个喷嘴，能保证烟气与氨气的充分混合。MVS分配集箱规格为Ф325x10，供氨管线规格Ф60x5，喷嘴规格Ф25x4。为了提高混合的均匀性，增加SCR脱硝的稳定性，在每个氨喷射格栅后设置了静态混合器。 脱硝反应系统 SCR反应器：