普通机床的零件加工.ppt

11.2.4　拉刀 1.拉刀的种类2.拉刀的组成3.拉刀的结构要素 图11-18　各种内拉刀和外拉刀a)圆拉刀　b)花键拉刀　c)四方拉刀d)键槽拉刀　e)平面拉刀 2.拉刀的组成 图11-19　普通圆孔拉刀的组成1—前柄部　2—颈部　3—过渡锥　4—前导部　5—切削部　6—校准部　7—后导部　8—后颈部 11.2.4　拉刀 3.拉刀的结构要素 （1）齿升量αf：它是指前后两相邻刀齿（或两组刀齿）的高度差（或半径差）。 （2）圆孔拉刀刀齿的直径：拉刀上第一个刀齿的直径等于预加工的公称直径，应使其没有齿升量，从第二个刀齿开始，各刀齿的直径按齿升量依次递增。最后一个刀齿的直径应等于校准齿的直径。 对于拉刀的各结构参数（如齿升量、前角、后角、容屑槽、齿距等），应根据拉刀类型、切屑方式等来合理选择（可查阅刀具设计手册）。 11.2.5　拉削方式 1.分层拉削法 图11-20　同廓式拉削法 图11-21　渐成式拉削法 2.分块式拉削法 图11-22　分块式拉削法a)轮切式　b)综合轮切式 11.2.5　拉削方式 11.2.6　拉削加工方法 1.工件的定位 图11-23　工件的定位a)直接在支撑座上定位　b)采用球面垫圈定位 2.拉削过程 拉削一次行程可切除被加工表面的全部余量，获得所要求的加工表面。 11.2.6　拉削加工方法 1）拉削普通结构钢、铸铁及有色金属工件时，一般粗拉削速度为3～7m/min，精拉削速度应小于3m/min。 2）拉刀用完后应垂直悬挂，严防与其他金属物相碰。拉削中要经常注意拉床的压力表指针的变化情况，若发现表针直线上升，应立即停车检查。 3.拉削加工注意事项 11.3.1　珩磨加工的范围 珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行精整、光整加工的方法，主要用于通孔、不通孔和深孔等的超精加工，在磨削或精镗后进行，是最后一道工序。珩磨适用于大批量生产，可以获得很高的尺寸精度和形状精度，珩磨孔的尺寸精度可以达到IT6级，圆度和圆柱度可达0.003～0.005μm，表面粗糙度值Ra通常为0.63～0.04μm，有时Ra可达0.02～0.01μm的镜面表面。 珩磨的应用范围很广，可加工铸铁件、淬硬和不淬硬的钢件以及青铜等。由于珩磨加工的孔径为5-500mm，也可加工L/D＞10的深孔，因此广泛应用于加工发动机的气缸、液压装置的液压缸以及各种炮筒的孔。但珩磨不适用于加工易堵塞油石的塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、内花键等断续表面。 11.3.2　珩磨加工的原理 1.珩磨头 图11-24　珩磨头1—工件　2—磨条　3—进给胀锥 2.珩磨原理及特点 图11-25　珩磨原理a)成形运动　b)砂条磨削轨迹展开图　c)合成速度 11.3.2　珩磨加工的原理 珩磨是低速大面积接触的磨削加工，与磨削原理基本相同。 为使油石能与孔表面均匀地接触，能切去小而均匀的加工余量，珩磨是以被加工孔本身定位，珩磨头相对工件有小量的浮动，珩磨头与机床主轴是浮动连接。 薄壁孔和刚性不足的工件或较硬的工件表面，用珩磨进行光整加工不需复杂的设备与工装，操作方便。 11.4.1　研磨加工的范围 研磨是利用研磨工具（以下简称研具）和工件的相对运动在研磨剂的作用下对工件进行切削加工的光整加工方法，是精密和超精密零件加工的主要方法之一。研磨的加工范围很广，零件的内、外圆表面，平面，圆锥面，斜面，螺纹面，齿轮的齿面及其他特殊形状的表面均可以采用此种方法进行加工。 11.4.2　研磨加工的原理 1.物理作用2.化学作用 图11-26　干研1—工件　2—研具　3—磨料　4—硬脂 图11-27　湿研1—研具　2—工件　3—磨料　4—辅料 附 录 10.3.2　插齿加工的特点 1）插齿加工的齿形精度比滚齿高。 2）齿面的表面粗糙度值小。 3）运动精度低于滚齿。 4）齿向偏差比滚齿大。 5）插齿的效率比滚齿低。 6）插齿能加工滚齿无法加工的工件，如内齿轮、多联齿轮、齿条和扇形齿轮等。 10.3.3　插齿刀 表10-5　插齿刀主要类型、规格与应用范围 1.剃齿原理 图10-21　剃齿原理a)斜齿条的啮合　b)剃齿安装 1.剃齿原理 图10-22　剃齿a)剃齿刀　b)剃齿加工 2.剃齿刀 图10-23　剃齿刀及工作原理 10.4.1　剃齿 10.4.2　冷挤齿轮 (1)冷挤原理　冷挤齿轮的工作原理如图10-24所示。(2)挤齿的应用　挤齿对余量有一定要求，冷挤余量主要用于填补表面凹缺部分；挤齿对齿圈经向圆跳动有较好的校正能力；挤齿对齿轮运动精度提高能力很小，对提高平稳性精度有利。 图10-24　冷挤齿轮 (2)挤齿的应用　挤齿对余量有一定要求，冷挤余量主要用于填补表面凹缺部分；挤齿对齿圈经向圆跳动