无损检测基础知识(新).ppt

无损检测基础知识 质量检验处探伤技术管理室 一、射线检测基础知识 二、超声波检测基础知识 三、磁粉检测基础知识 四、渗透检测基础知识 五、无损检测的应用 1、射线照相的原理： 2、射线检测设备： 射线照相设备可分为： ①?????x射线探伤机可分为携带式、移动式两类。移动式x射线探伤机用在曝光室内的射线探伤，它具有较高的管电压和管电流，管电压可达450Kv，管电流可达20mA，最大穿透厚度约100mm。携带式x射线探伤机主要用于现场射线照相，管电压一般小于320Kv，最大穿透厚度约50mm。 高能射线探伤设备为了满足大厚度工件射线探伤的要求，使对钢件的x射线探伤厚度扩大到500mm。分为直线加速器、电子回旋加速器。其中直线加速器可产生大剂量射线，探伤效率高，透照厚度大。 γ射线探伤机因射线源体积小，可在狭窄场地、高空、水下工作，并可全景曝光等优点，已成为射线探伤重要组成部分。 3、射线照相工艺要点： 为得到高的缺陷检出率。射线照相规范的选择应注意以下几点： 4、射线检测的优点和局限性 6）界面的反射和透射： 垂直入射时的反射和透射：当超声波垂直地传到界面上时，一部分超声波被反射，而剩余的部分就穿透过去，这两部分的比率取决于两种介质的声阻抗。计算声压反射率R和声压透射率D的公式为： R=Z2-Z1/Z2+Z1 D=2 Z2/ Z2+Z1 式中Z1、Z2为两种介质的声阻抗 例如当钢中的超声波传到底面遇到空气界面时，由于空气与钢的声速和密度相差很大，超声波在界面上接近100%地反射，几乎完全不会传到空气中（只传约0.002%），而钢同水接触时，则有88%的声能被反射，有12%的声能穿透进入水中。通过超声波在界面上反射和透射特性得知，如果探头与被检物之间有空气时，超声波因在界面上全部被反射而不能进入工件，这就是为什么在 探伤时，必须在探头与工件之间涂机油或甘油等耦合剂的原因。 B、斜射时的反射和折射：当超声波斜射到界面上时，在界面上会产生反射和折射。假如介质为液体、气体时，反射波和折射波只有纵波。 当斜探头接触钢件时，因为两者都是固体，所以反射波和折射波都存在纵波和横波。此时，反射角和折射角是由两种介质中的声速来决定。 折射角的计算公式为： sini1/C1=sinθL/CL2=sinθS/Cs2 式中i1入射角；C1入射波声速；θL 纵波折射角；CL2第二介质的纵波声速；θS 横波折射角；Cs2第二介质的横波声速。 用斜探头时，从晶片发出的纵波传入斜楔后，斜射到探伤面上，如果传入第二介质中同时存在纵波和横波时，对判别会发生困难。入射角的角度大于第一临界角（就是使纵波全部反射，而不进入第二介质），使被检物中只有横波射入。当入射角大于第二临界角时，第二介质中的折射横波也将不存在，波将沿工件表面传播。这就要求纵波的入射角必须在第一临界角与第二临界角之间。如斜楔采用有机玻璃（纵波声速为2.73×103米/秒），被检材料为钢（纵波声速为5.9×103米/秒），则第一临界角α1=27o36′，第二临界角α2=57o48′。实际用的折射角范围为38o～80o。折射角大小也可以用其正切值表示，称为K值，例如折射角45o的探头K值为1，K2就是折射角为63.4o的探头。 7）指向性： A、声波的指向性：声束集中向一个方向辐射的性质，叫做声波的指向性。探伤采用高频超声波，其理由之一就是希望它具有指向性，才便于超声波探伤发现缺陷，确定缺陷位置。 b 晶片 a θ0 如图 声束的指向性 晶片发出的超声波，其方向在某一个范围内，声束是不扩散的，可是，发射到一定程度时，由于晶片的制约力减弱，声束就扩散了。 B、指向角：超声波探头的声场中，在一定角度θ中包含了大部分的超声波能量，这个角度就叫做指向角（或叫半扩散角）。指向角θ0与超声波波长λ，晶片直径D的关系为： θ0=arcsin(1.12λ/D) 频率愈高（波长愈短），晶片愈大，则指向角就愈小。 8）近场区与远场区： 在超声波探头的声场中，按声压变化规律分为近场区和远场区。在近场区内，由于波的干涉效应使某些地方声压相互干涉而加强，另一些地方相互干涉而减弱，其结果是声压起伏变化很大，出现许多个声压极大和极小点。在声束轴线上最后一个声压极大值至声源的距离称为近场长度，用N表示。N值大小与晶片直径D以及波长有关： N≈D2/4λ 近场区内探测缺陷在定量上会出现误差，声压极大值处即使小缺陷的回波也可能较高，而声压极小值处，有可能发生较大缺陷的回波较低的情况。因此要避免在近场区对缺陷定量。 声场中近场区以外的区域称为远场区，远场区内声束轴线上的声压随距离的增大而降低 9）小物体上的超声波反射：