机械加工的对刀方法课件.ppt

◎这个新的Z坐标就是我们要找的 第二把刀对应的工件原点的机床 实际坐标，将它输入到第二把刀的 G54工作坐标中，这样，就设定好了 第二把刀的零点。其余刀与第二把刀 的对刀方法相同。 注：如果几把刀使用同一G54， 则步骤改为把Z0存进二号刀的长度参 数里，使用第二把刀加工时调用刀 长补正G43H02即可。 4.顶尖对刀法 ?(1)X、Y向对刀 ?◎将工件通过夹具装在机床工 作台上，换上顶尖。 ◎快速移动工作台和主轴，让顶 尖移动到近工件的上方，寻找工件画 线的中心点，降低速度移动让顶尖接 近它。 ?◎改用微调操作，让顶尖慢慢接 近工件画线的中心点，直到顶尖尖点 对准工件画线的中心点，记下此时机 床坐标系中的X、Y 坐标值。 (2)Z向对刀 ? 卸下顶尖，装上铣刀，用其他对 刀方法如试切法、塞尺法等得到Z轴 坐标值。 ?5.百分表(或千分表)对刀法 ? 该方法一般用于圆形工件的对 刀。 (1)X、Y向对刀 ? 如图2所示，将百分表的安装杆 装在刀柄上，或将百分表的磁性座吸 在主轴套筒上，移动工作台使主轴中 心线(即刀具中心)大约移到工件中 心，调节磁性座上伸缩杆的长度和角 度，使百分表的触头接触工件的圆周 面，(指针转动约0.1mm)用手慢慢转 动主轴，使百分表的触头沿着工件的 圆周面转动，观察百分表指针的便移 情况，慢慢移动工作台的X轴和Y轴， 多次反复后，待转动主轴时百分 表的指针基本在同一位置(表头转动一 周时，其指针的跳动量在允许的对刀 误差内，如0.02mm)，这时可认为主轴 的中心就是X轴和Y轴的原点。 (2)Z向对刀 ? 卸下百分表装上铣刀，用其他对 刀方法如试切法、塞尺法等得到Z轴 坐标值。 图2?百分表(或千分表)对刀法 6.专用对刀器对刀法 ?传统对刀方法有安全性差(如塞尺对 刀，硬碰硬刀尖易撞坏)、占用机时 多(如试切需反复切量几次)及人为带 来的随机性误差大等缺点，已经适应 不了数控加工的节奏，非常不利于发 挥数控机床的功能。用专用对刀器对 刀有对刀精度高、效率高、安全性好 等优点，把繁琐的靠经验保证的对 刀工作简单化了，保证了数控机 床的高效高精度特点的发挥，已成为 数控加工机上解决刀具对刀不可或缺 的一种专用工具。由于加工任务不同， 专用对刀器也千差万别，就不再展开 了，大家可在具体的工作中根据不同 的需要设计不同的专用对刀器，来满 足各自的加工需求。 机械加工的对到方法 姓名： 学号： 31号 内容： 一.工件的定位与装夹 (对刀前的准备工作) 二.对刀点、换刀点的确定 三.数控铣床的常用对刀方法 一.工件的定位与装夹 (对刀前的准备工作) 对刀是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。该文较系统地讲述了数控铣床（加工中心）常见对刀方法的使用及其优缺点，有一定的实用价值。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点(程序原点) 在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过 G92指令设定。它是数控加工中 最重要的操作内容，其准确性将直接 影响零件的加工精度。 在数控铣床上常用的夹具有平口 钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹 具等，经济型数控铣床装夹时一般选 用平口钳装夹工件。把平口钳安装在 铣床工作台面中心上，找正、固定 ?平口钳，根据工件的高度情况， 在平口钳钳口内放入形状合适 和表面质量较好的垫铁后，再放入工件， 一般是工件的基准面朝下，与垫铁 面紧靠，然后拧紧平口钳。 二.对刀点、换刀点的确定 (1)对刀点的确定 对刀点是工件在机床上定位装 夹后，用于确定工件坐标系在机床 坐标系中位置的基准点。对刀点可 选在工件上或装夹定位元件上，但 对刀点与工件坐标点必须有准确、 合理、简单的位置对应关系，方便 计算工件坐标系的原点在机床上的 位置。一般来说，对刀点最好能与 工件坐标系的原点重合。 (2)换刀点的确定??? 在使用多种刀具加工的铣床或加 工中心上，工件加工时需要经常更换 刀具，换刀点应根据换刀时刀具不碰 到工件、夹具和机床的原则而定。 三.数控铣床的常用对刀方法 对刀操作分为X、Y向对刀和Z向 对刀。对刀的的准确程度将直接映影 响加工精度。对刀方法一定要同零件 加工精度要求相适应。 根据使用的对刀工具的不同，常 用的对刀方法分为以下几种： (1)试切对刀法; (2)塞尺、标准芯棒和块规对刀法; (3)采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器 等工具