机械设计 第二章 螺纹联接.ppt

①接合面零件形状尽量简单； ②受力矩，远离对称轴，铰制孔螺栓组≯8个； ③受横力，沿受力方向不超过6-8个，避免受力严重不均匀； ④同组，形状尺寸材料应一致； 分布在同一圆周上的z应取偶数（4、6、8），便于分度划线。 ⑤保证一定的扳手空间尺寸。 在螺旋和螺母之间设上封闭循环的滚道，滚道间充以钢珠使螺旋面的摩擦成为滚动摩擦。 各力定义 1、预紧力F’（拧紧螺母后，作用在螺栓上的拉力和被联件上压力） 2、螺栓工作拉力F0 —→总拉力 3、工作载荷F（对螺栓联接施加的外载荷） 4、F”剩余预紧力。（P108） 思考：图b中，F0=？ 图c中，F0=F+F’？ 静力平衡条件： F0=F+F” 即：螺栓总拉力等于工作载荷与剩余预紧力之和。 ■ 上述过程还可通过力——变形图表示 螺栓刚度： 被联件刚度： 在合并图中： ∴ ——检查F”的大小 ——求总拉力 即：螺栓总拉力等于预紧力加上部分工作载荷。 由于 两图合并 讨论： 1、 ——螺栓相对刚度系数 当F、F’一定时， ∴为↓螺栓受力 —→ 选择不同垫片 ↓ —→应使 2、 ：不出现缝隙。(由 验算) (P108) 同理，考虑扭转作用，强度条件为： ——校核式 mm ——设计式 若工作载荷为变载荷： 当工作载荷在F1~F2变化时，螺栓总拉力在F01~F02之间变化 变载荷下螺栓失效：Fa作用下的疲劳拉断 Fa——拉力变幅： ∴应力幅： 螺栓许用应力幅 （P110）表6.3 即：变载荷下螺栓，应力幅越小，疲劳强度越高。 二、受剪螺栓联接 1、失效形式： 剪断、接触表面压溃。 2、螺栓剪切强度条件 d——杆抗剪面直径 m——抗剪面数目 [τ]——许用剪应力 3、挤压强度条件 h——对象受压高度； [σp]——许用挤压应力，表6.4，取弱者计算； §5 螺栓组联接的受力分析 一、思路 联接结构形式、外载荷类型 —→螺栓受力 —→找出受载最大螺栓 —→按单个螺栓联接的计算方法计算 二、基本假定 1、各螺栓刚度相同； 2、各螺栓F’相同； 3、变形在弹性范围内； 4、被联件为刚体； 三、四种典型受载情况时 的受力分析 1、受轴向载荷的螺栓组联接 特点：载荷与螺栓轴线平行，并通过螺栓组对称中心。 —→各螺栓组平均受载： F=FQ/z 螺栓还受F’ —→F0 —→ 工作条件：F”0 2、受横向载荷的螺栓组联接 （1）特点：横向载荷作用线与螺栓轴线垂直，并通过螺栓组对称中心。 （2）承载方式： 形闭合：受剪螺栓（靠杆的剪切与挤压承载） 力闭合：受拉螺栓（由F’在结合面产生的摩擦力承载） （3）受力分析 a 、受拉螺栓 工作条件： 按仅受F’的紧联接计算。 式中：μs—— 结合面的摩擦系数； z —— 螺栓个数； m —— 结合面数目，图中m=2； kf——可靠系数（防滑系数）， kf=1.1~1.5； b、受剪螺栓 假定每个螺栓受载相同，则 工作条件： 剪切计算 挤压计算 3、受旋转力矩T的螺栓组联接 特点：在转矩T作用下，底板有绕螺栓组形心轴线O-O旋转的趋势。 横向力 受拉螺栓 受剪螺栓 摩擦力承载，各螺栓处产生相等 的摩擦力 （1）受拉螺栓联接 工作条件： （2）受剪螺栓联接 靠剪切和挤压承载，各螺栓在T作用 下受横向力Fs。 问题：Fs1= Fs2= …= Fsz ？ 即Fsi与ri成正比： 或 工作条件： Fs1r1+ Fs2r2+ …+ Fszrz= T 变形协调条件：底板视为刚体，ri↑ —→剪切变形量↑ —→Fsi↑ 代入工作条件中： 4、受翻转力矩M（倾覆力矩） 的螺栓组联接 特点：在M作用下，底板有 绕螺栓组形心轴翻转的趋势。 作用M前：各螺栓受相同F’ 作用M后：左侧：F拉(不均匀)， 右侧：F压(不均匀) →F’↓ 工作条件： 变形协调条件： 其它条件： 附加校核 讨论：设计时，如何布置螺栓更合理？ ——远离对称中心 ri↑→Fmax↓ 实际应用可转化为上述四种状态的不同组合：分别计算 迭加 横向载荷和旋转力矩 轴向载荷和翻转力矩 强度计算 左侧不出现缝隙 右侧边缘不压溃 §6 提高螺纹联接强度的措施 1、机理 工作时， 螺栓受拉，p↑ 螺母受压，p↓ 两者产生螺距差 一、改善螺纹牙间受力分配 第一圈：Δp最大，受力最大 第8~10圈后几乎不受力 各圈受载不均 ∴ 采用加高螺母不能 提高联接强度。 2、办法 采用受拉螺母（变形一致） —— 减小螺栓螺母螺距变化差 二、减小附加弯曲应力 螺纹牙根 弯曲应力 ——————→ 断裂 螺纹孔不正、被联件表面不平、发生变形等。 引起