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第二篇 金属压力加工Mechanical Working 第一章金属的塑性变形metal plastic deformation 复习 第一节 塑性变形的实质 第二节 塑性变形对金属组织和力学性能的影响 2. 塑性变形对金属组织和力学性能的影响 Structure and Properties of the Deformed Metals 对性能的影响 3. 变形金属在加热时组织和性能的变化 Structure and Properties of the Deformed Metals after Being Heated 4. 热加工与冷加工 各向异性Anisotropy 第三节 金属的可锻性 Malleability of the Metal 1. 金属本质 变形速度 应力状态 第二章 锻 造 Forging 第一节 锻造方法 Forging Method 1. 自由锻 Smith Forging 自由锻设备 锻件分类及基本工序方案 2. 模 锻 Die Forging 2.1. 锤上模锻 Drop Forging 锻 模 模 膛 分 类 锻模结构与模锻件 预锻模膛与制坯模膛 拔长模膛和滚压模膛 弯曲和切断模膛 弯曲连杆锻造过程 2.2 曲柄压力机上模锻 200t～12000t 2.3. 摩擦压力机上模锻 2.4. 胎膜锻 Swaging 扣模与合模 筒模 第二节 锻造工艺规程的制定 1.1 敷料、余量及公差 自由锻造锻件图 1.2 分 模 面 1.3 模锻斜度 1.4 模锻圆角半径和冲孔连皮 齿轮坯模锻件图 2. 坯料重量和尺寸的计算 3. 制定锻造工序（工步） 长轴类模锻件 盘类锻件：例如齿轮、法兰盘等 4. 锻造工艺规程中的其它内容 第三节 锻件结构的工艺性 1. 自由锻件的结构工艺性 避免形成空间曲线 不应有加强筋、凸台工字型或空间曲面形表面 复杂零件采用组合法 2. 模锻件的结构工艺性 模锻件结构应力求简单、平直和对称，保证金属充模，减少锻造工序 避免深孔（h/2d）或多孔结构 模锻件的结构工艺性小结 第三章 板料冲压 Sheet Stamping 什么叫冲压？ Stamping 第一节 分离工序parting 落料及冲孔（又称冲裁） 2. 凹凸模间隙 3. 凹凸模刃口尺寸的确定 4. 冲裁件的排样blank layout 第二节 变形工序 1. 拉深 Drawing (or) Cupping 拉深过程 影响拉深质量的因素 拉深缺陷 旋压 2. 弯曲 bending 弯曲注意事项 3. 翻 边flanging 4. 成形forming 第三节 冲模简介 冲模示例 第四节 冲压件的结构工艺性 工艺性好：材料消耗少 模具结构简单、寿命长 操作简单、生产率高 冲压件质量好、成本低 一、冲压件的形状及尺寸 1、对落料和冲孔的要求 (1) 外形有利于排样 (2) 容易制模：外形或孔形力求简单，对称（如矩形、圆形），避免长槽与悬臂结构 (3) 冲裁件的结构和尺寸应有利于冲裁 结构尺寸与厚度有关 (4) 冲裁件的孔的尺寸不能太小(p122 table3-3) (5) 避免应力集中，线段间用圆弧过渡 2. 对弯曲件的要求 （1）弯曲件形状尽量对称，弯曲半径不能小于材料的允许值， r=（0.25～1） δ （2）弯曲边不宜过短 H2δ（图3-59） 问：如一定要短，怎么办？ （3）弯曲带孔件时，避免孔变形： L(1.5～2)δ 避免长槽与悬臂结构 形状有利于排料 冲裁件的结构尺寸与厚度关系 3、对拉深件的要求 （1）外形应简单、对称，不宜过深（n ↑） （2）注意最小圆角半径 *如过小，拉深系数m必取得上限（0.8），n↑ 弯曲边不宜过短 L(1.5～2)δ 注意最小圆角半径 二、简化工艺及节省材料的设计 采用冲焊结合的结构 采用冲口工艺减少组合件数量 尽量简化拉深件结构 三、冲压件的厚度 在强度许可的前提下，尽可能采用较薄的材料，如刚度不足，可采用加强筋（3-65） 四、冲压件的精度和表面质量 光洁度低于原材料 精度见p124 采用冲焊结合的结构 采用冲口工艺 尽量简化拉深件结构 采用加强筋 在板料被弯曲一定角度或曲率半径过程中 内侧受压，外侧受拉 板料越厚，曲率半径越小，越容易弯裂 注意补偿板料回弹 弯曲后弹性变形恢复，回弹角 0～10 ° 为了防止弯裂 最小弯