材料断口分析(第五—六章).ppt

* 形状：一条条同心的圆弧 ◆若年轮绕裂源成为向外凸起的同心圆，表示材料 对缺口不敏感（如低碳钢） ◆若年轮绕裂纹源成凹杯或凹状，则材料对缺口敏感 * 变化规律：若年轮间距变化是规则的，则所受应力变化规则 若年轮间距较小时，则表示疲劳裂纹扩展较缓 慢，材料较韧 颜色：黑色或褐色，因断口表面受到空气、水、水蒸汽或其 它介质作用而氧化或腐蚀 磨光标记：由于机械零部件断口常常是在运行过程中形成的 因此两个匹配断口常互相磨擦，出现磨光的宏 观特征。特别是在裂源附近，其磨光程度更为 突 出，有时呈现一种发亮的研磨面 * 锯齿形断口或棘轮花样 轴类零件在交变扭转应力作用下产生的 有应力集中（轴颈）+扭矩作用 多源裂纹 裂纹以螺旋状方式向前扩展，最后汇合于轴的中央 若为单向交变扭转应力——棘轮花样 若为双向交变扭转应力——锯齿状断口 * 锯齿形断口 棘轮花样 * 3、瞬断区 形貌：具有断口三要素（放射区、剪切唇）的特征 对于塑性材料，断口为纤维状、暗灰色 对于脆性材料，断口为结晶状 位置：自由表面 断面中心 非对称（次表面） * 瞬断区面积越大，越靠近中心部位，工件过载程度越大 瞬断区面积越小，越靠近 边缘，工件过载程度越小 * 二、疲劳断口显微形貌特征 疲劳辉纹 1、定义：在光学显微镜、SEM或TEM下观察疲劳断口时，断口上细 小的、相互平行的具有规则间距的，与裂纹扩展方向垂直 的显微特征条纹 疲劳辉纹与疲劳条纹（贝纹线）的区别： 贝纹线是宏观特征线，因交变应力幅度变化或载荷停歇等造成的 辉纹是显微特征线，是一次交变应力循环裂纹尖端塑性钝化形成的 铝合金疲劳辉纹 * Al-Mg-Sc合金疲劳辉纹 * 低碳低合金钢 高温镍基合金 4340钢 铜合金 * 2、辉纹四要素（特点） ①辉纹相互平行并且垂直于局部裂纹扩展方向 ②辉纹间距随循环应力强度因子振幅而变化 S = C(△K)n ③辉纹个数等于负载循环次数 ④通常断面上一组辉纹是连续的，其长度大致平 行；相邻断面上的辉纹不连续 3、辉纹形成机理 裂纹扩展的连续模型和不连续模型 * 4、辉纹类型 韧性辉纹：塑性变形量较大，清晰、连续，fcc 脆性辉纹：塑性变形量较小，较清晰、不连续，常见弧形 辉纹与河流花样相交，并互相垂直，bcc、hcp 韧性辉纹 脆性辉纹 * 韧性辉纹 脆性辉纹 * 5、疲劳辉纹存在的条件 一般说来，疲劳辉纹仅存在于裂纹扩展的第二阶段（Nf ＞ 103） 必要条件：裂纹尖端必须处于张开型的平面应变状态， 即正断时才出现 材质：延性材料比较容易形成疲劳辉纹，脆性材料困难 环境：真空中不出现辉纹 * 轮胎压痕（tire tracks） 形貌：类似车胎的压痕，是疲劳断口上最 小的特征花样 * 形成机理： ◆与第二相有关：在疲劳裂纹形成以后，由相互匹配的 断面上的突起或刀边，如断口上的第二相质点，反复 挤压或刻入而引起的压痕 ◆与氢有关：氢浓集在显微孔洞时，在断面上留下凹坑 痕迹 ◆假象 * 其它特征： 疲劳断片（fatigue patches） 疲劳台阶 二次裂纹 疲劳台阶 二次裂纹 * §4 影响疲劳断口形貌的因素 1、载荷类型与应力大小 不同弯曲载荷和应力集中条件下棒材疲劳断口形貌示意图 * 星形断口及形成过程示意图 * 2、材质 3、晶界 在晶界附近，裂纹尖端受阻碍，当裂纹由一个晶粒 扩展到另一个晶粒时，其裂纹扩展方向发生变化。 4、夹杂物或第二相 阻止裂纹的扩展，当遇到较大的第二相粒子时，辉纹弯 曲形成台阶 可形成轮胎压痕 5、环境介质 疲劳裂纹在一定的环境介质下才产