供应链环境下的库存控制.ppt

第五章 供应链环境下的库存控制 库存控制一直是企业管理所要解决的一个问题，传统上的库存控制主要是从单个企业的角度来考虑，进入20世纪90年代后，从供应链的角度来研究库存控制，成为供应链研究中的一个热点。 第一节 库存管理的基本原理和方法 一、库存的含义 “库存”，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。 处于储存状态的物品，广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。 ―《中华人民共和国国家标准》 库存的目的 1.防止短缺 2. 保持生产过程连续性 3. 分摊订货费用 4.快速满足用户订货需求 库存的弊端 占用企业大量资金，通常情况下会达到企业总资产的20%-40%，库存管理不当会形成大量资金的沉淀； 增加了企业的产品成本与管理成本，库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本； 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力等。 作为缓冲的库存 在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果。它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积——不和谐的工作沉淀。 谁都不希望拥有库存，但谁都希望在需要库存的时候得到它。 库存的形成 供应链上节点企业共有的五个流程 P（Plan）:计划做什么，做多少，什么时间做 S（Source）：原材料的采购 M（Manufacture）:成品、半成品的制造 D（Delivery）:交货 R（Return）:退货 库存是需求与供应链管理链条的粘结剂,大家都在玩库存转移的游戏,只是谁玩的高明,谁的库存就少. 如果大家都玩的好，则说明整个需求与供应链的管理水平高，这个供应链就有竞争力 如果各行各业的库存都玩得好，整个国家的物流成本就会降低 第二节 供应链管理环境下的库存问题 一、传统库存控制的特点 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存 二、传统库存管理模式存在的问题 1.缺乏供应链的整体观念，库存管理思想落后 供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的，会导致供应链的整体效率的低下。 2.对用户服务的理解与定义不恰当 供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。但是，对用户服务的理解与定义各不相同，导致对用户服务水平的差异。 3.不准确的交货状态数据 顾客期望准确的交货状态数据，在等待交货过程中，也可能会对订单交货状态进行修改，尤其是交货被延迟以后。 许多企业没有及时而准确地把推迟交货订单的修改数据提供给用户，导致用户不满。 交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。 4.低效率的信息传递系统 在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递。 目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信息的延迟和不准确。 5.忽视不确定性对库存的影响 供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等。 很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性因素的来源和影响，错误估计供应链中物料的流动时间（提前期），造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。 6.库存控制策略简单化 许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。 7.缺乏合作与协调性 由于企业之间缺乏合作与协调，信息透明度不高。组织之间存在的沟通障碍使库存控制变得更为困难，导致企业不得不维持较高的安全库存。 8.产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 现代产品设计与先进制造技术使产品的生产效率大幅度提高，具有较高的成本效益。但是由于供应链库存的复杂性常常被忽视了，结果所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。 1.供应链中的不确定性 供应链中不确定性的表现形式：衔接不确定性、运作不确定性 衔接不确定性（Uncertainty of Interface） 存在于企业之间或部门之间 传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间独立信息体系（信息孤岛）现象。 为了消除衔接不确定性，需要