第一章 热处理原理.ppt

改善钢材性能的主要办法 1.合金化 2.热处理 1. 强化金属材料、挖掘材料性能潜力，提高产品质量、大 幅度延长机器零件的使用寿命； 2. 可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒，消除偏析，降低应力，使钢的组织和性能更加均匀； 3. 使工件表面具有抗磨损、耐腐蚀等特殊物理化学性能。 第一章 钢的热处理原理 根据加热和冷却方法的不同，可以分为： 1.普通热处理：退火、正火、淬火和回火； 2.表面热处理：表面淬火和化学热处理； 表面淬火：感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火； 化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗硫以及其 它金属等。 3.特殊热处理： 如：真空热处理、变形热处理和控制气氛热处理等。 大多数扩散过程是非稳态过程，即浓度是随时间而变化的，需要用菲克第二定律处理。 【例题】 将纯铁放于渗碳炉内渗碳，假定渗碳温度为920℃，渗碳介质碳浓度Cs＝1.2％， D＝1.5×10-11m2/s，t＝10h。 （1）求表层碳浓度分布； （2）如规定浓度渗层深度为表面至0.3％C处得深 度，求渗层深度。 三、钢的奥氏体化过程（以共析钢为例） （一）奥氏体晶粒大小 3. 钢在加热时奥氏体晶粒长大的倾向用本质晶粒度来表示。 根据标准试验方法(YB27—64)：钢加热到930℃±10℃、保温8小时、冷却后测得的晶粒度叫本质晶粒度。 （三）奥氏体晶粒大小的控制 第四节 钢在冷却时组织的转变 贝氏体的性能 上贝氏体中铁素体片较宽，塑性变形抗力较低；同时渗碳体分布在铁素体片之间，容易引起脆断，因此强度和韧性都较差。 下贝氏体中铁素体针细小，无方向性，碳的过饱和度大，位错密度高，且碳化物分布均匀、弥散度大，所以强度高，韧性好，具有较好的综合机械性能。这种下贝氏体应用广泛。 2. 马氏体的形态与性能 钢中马氏体根据成分（C%）和冷却条件呈现不同的形态； 按照亚结构分为位错型马氏体、孪晶马氏体； 根据形态分为板条马氏体、针片状马氏体、蝶状马氏体、薄板状马氏体、薄片状马氏体； 　 针片状马氏体在光学显微镜中呈竹叶状或凸透镜状，在空间形同铁饼。马氏体针之间形成一定角度(60°)。 高倍透射电镜分析表明，针状马氏体内有大量孪晶，因此亦称孪晶马氏体。 在中、高碳钢，高镍的Fe-Ni合金中出现，形成温度较低。 碳质量分数在0.25～1.0%之间时，为板条马氏体和针片状马氏体的混和组织。 如45钢淬火的组织就是混合马氏体。 出现在层错能低的Fe-Mn、 Fe-Mn-C和Fe-Cr-Ni合金中； 晶体结构为密排六方结构； 内部亚结构：层错。 ④ 原始组织 ⑤ 外力因素 　 a.硬度高。 马氏体是钢中最硬的组织，马氏体的硬度主要取决于其中的含碳量，与其它因素关系不大。但当含碳量增大到0.6%时,马氏体的硬度不再继续升高,大约为HRC60-64 。 马氏体的高硬度主要是由于固溶强化造成的,另外还有位错和孪晶的影响,奥氏体向马氏体转变造成的组织细化也是一个因素。 　 b.马氏体的塑、韧性与其碳含量（或形态）密切相关。 高碳马氏体由于过饱和度大、内应力高和存在孪晶结构，所以硬而脆，塑性、韧性极差，但晶粒细化得到的隐晶马氏体却有一定的韧性。而低碳马氏体，由于过饱和度小，内应力低和存在位错亚结构，则不仅强度高，塑性、韧性也较好。 c.马氏体的比容比奥氏体大。 当奥氏体转变为马氏体时，体积会膨胀。马氏体是铁磁相，而奥氏体为顺磁相。马氏体晶格畸变严重，因此电阻率高。 2．合金元素： 除钴外，所有能溶于奥氏体的合金元素均使C曲线右移，即增加过冷奥氏体的稳定性。 强碳化物形成元素（如铬、钼、钨、钒等）还会使C曲线的形状发生变化。 3．奥氏体化温度和保温时间： 高温和长时间保温会导致奥氏体晶粒长大，晶界减少，成分趋于均匀，未溶碳化物数量减少，过冷奥氏体不易分解，使C曲线右移。 四、过冷奥氏体的连续冷却转变 ???　 亚共析钢过冷A在高温时有一部分将转变为F，在中温转变区会有少量贝氏体（B上）产生。如油冷的产物为F+T+ B上+M，但F和B上量很少，有时可忽略。 　 　? 　 过共析钢过冷A在高温区，将首先析出二次渗碳体, 而后转变为其它组织。由于奥氏体中碳含量高，所以油冷、水冷后的组织中应包括残余奥氏体。与共析钢一样，其冷却过程中无贝氏体转变。 A的σS超过206MPa，相变应力在两相中均以孪生方式松弛：