第一章 金属在其它静载荷下的力学性能.pptVIP

金属的力学行为 材料科学与工程学院 典型静载实验 应力状态 静载试验——扭转 扭转——试样规格 扭转——扭转图 金属的力学行为 材料科学与工程学院 若断裂功部分出现f陡降段长度1/3fmax，则敏感。 弯曲试验曲线分析 F f Fmax I II III 1/3fmax 缺口敏感度(切口强度比) 作用1 衡量拉伸条件下材料对缺口的敏感性 作用2 衡量在应力状态软性系数0.5和应力集中条件下材料脆化倾向 NSR 1,不敏感，切口韧性 1,敏感，切口脆性 重庆理工大学 ChongQing Institue of Technology Mechanical Behaviour of　Metal 硬度 ① 静载： 布氏 洛氏 维氏 显微硬度 莫氏硬度 锉刀法 划痕 ② 动载 里氏 超声波 肖氏 锤击布氏 压入法 刻划法 布氏硬度 单位压痕表面积上所承受的平均压力即定义为布氏硬度值 压痕几何相似——压入角应相等， 保证压入角相等——P/D2应为常数。 布氏硬度表征 × × × +HBS/HBW+ × × ×+ × × ×+ × × × 硬度值 压头直径 压力 保持时间 可省略 压头为淬火钢球，HBS； 压头为硬质合金球，HBW 1 1.25 　 铅，锡 10 15 80 5 10 15 35～80 25 5 35 轻金属及其合金 5 10 30 35 35～130 130 铜及其合金 10 30 140 140 钢及铸铁 布氏硬度 材料 HB试验时的P/D2值选择表 洛氏硬度 测量压痕深度，压痕愈浅表示材料愈硬 顶角为120°的金刚石圆锥体 直径为Φ1.588mm(1/16英寸)的钢球压头 ①硬度值可从硬度机的表盘上直接读出，测定洛氏硬度简便迅速,工效高 ②对试件表面造成的损伤较小，可用于成品零件的质量检验 ③因加有预载荷，可以消除表面轻微的不平度对试验结果的影响 优点 ①不同标尺的洛氏硬度值无法相互比较 ②由于压痕小，对材料组织不均匀性很敏感，测试结果比较分散，重复性差 缺点 与布氏硬度相同 HV=1.8544P/d2 单位：kgf/mm2（一般不标注） 载荷 5kgf 10kgf 20kgf 30kgf 50kgf 100kgf 维氏硬度 × × × +HV + × × ×+ × × × 硬度值 压力 保持时间 可省略 金刚石四方角锥体，两相对面间的夹角136°，载荷较小 640HV30／20，载荷30kgf/保持时间20s,维氏硬度值为640N/mm2(MPa ①可测硬度值范围为5～1000HV ②压痕几何相似——载荷大小任意选择，所得硬度值均相同，不受布氏法那种载荷P和压头D的规定条件的约束 特点 ①可测硬度值范围为5～1000HV ②压痕几何相似——载荷大小任意选择，所得硬度值均相同，不受布氏法那种载荷P和压头D的规定条件的约束 ③测量范围较宽，软硬材料都可测 ④压痕正方形，对角线长度易于精确测量，故精度较布氏法的高 ⑤450HV时，维氏硬度值与布氏硬度值大致相同 特点 德国标准DIN50150 测试载荷200g力的硬度试验，常用有显微维氏硬度和努氏硬度 显微硬度 小载荷的维氏硬度试验，测试原理和维氏硬度试验相同，用HV表示 显微维氏硬度 测试载荷小，载荷与压痕不一定像维氏硬度试验符合几何相似原理，必须注明载荷大小，以便比较 金刚石棱锥体压头 克努普(Knoop)金刚石压 维氏硬度的发展。 长棱形金刚石压头，两长棱夹角为172.5°，压痕是长对角线比短对角线长度大7倍 显微努氏硬度 努氏硬度值定义单位压痕投影面积上所承受的力。已知载荷P、压痕长对角线长度L，计算努氏硬度值(HK) HK＝14.22P/L2 与维氏硬度不同硬度 努氏硬度试验没有专门的硬度计，通常是共用显微维氏硬度计，只要更换压头并改变硬度值的算法。 美国——采用努氏压头和100g力； 欧洲——习惯于采用维氏压头和较大的500g力 * * 重庆理工大学 ChongQing Institue of Technology Mechanical Behaviour of　Metal 压缩实验 弯曲实验 扭转 静拉伸 硬度试验 τmax=（σ1-σ3） Smax=σ1-ν（σ2+σ3） α=τmax/Smax α值愈大，应力状态愈“柔”，愈易变形而较不易开裂，易处于韧性状态 α值愈小，易倾向脆性断裂 应力状态软性系数α 单向拉伸 ????? 扭转 ??????????单向压缩 弹性变形：各点的切应变、应力与该点距中心的距离成正比 塑性变形：各点的切应变仍与该点距中心的距离成正比，但切应力则因塑性变形而降低 表面应力状态： 切线和