第一章-绪论-特种加工课件.pptVIP

思考： §1 概论 §1.1 特种加工的产生及发展 加工方法对人类生产和物质文明的发展起到推动作用 §1.1 特种加工的产生及发展 §1.1 特种加工的产生及发展 科技产品的发展趋势 不断向高精度、高速度、高温度、高压、大功率、小型化方向发展 使用的材料越来越难加工、零件形状越来越复杂、表面精度及粗糙度要求越来越高 复杂工件示例1 复杂工件示例2 复杂工件示例3 复杂工件示例4 §1.1 特种加工的产生及发展 机械制造面临的新挑战 难切削材料的加工问题 特殊复杂表面的加工问题 超精、光整、特殊要求的零件加工问题 §1.1 特种加工的产生及发展 切削加工——“物极必反” 刀具材料比工件材料更硬 特种加工——“以柔克刚” 工具硬度可以低于工件材料硬度 §1.1 特种加工的产生及发展 §1.1 特种加工的产生及发展 特种加工特点 主要依靠其他能量（电、化学、光、声、热等）去除材料 工具硬度可以低于工件硬度 工具与工件之间不存在显著的切削力 §1.1 特种加工的产生及发展 特种加工的应用 任何硬度、强度、韧性、脆性的金属和非金属 专长加工复杂、微细表面和低刚度零件 超精加工、镜面光整加工、纳米级加工 §1.2 特种加工的分类 按能量来源、作用形式以及加工原理分类，常见特种加工种类（表1－1） 电火花加工、电化学加工、高能束加工、超声加工、化学加工、快速成形等 复合加工 机械复合加工、电化学复合加工、电火花复合加工、超声复合加工等 特种加工的分类（按能量形式和作用原理划分） 特种加工的分类（按能量形式和作用原理划分）（续） 常用特种加工方法的综合比较(1) 常用特种加工方法的综合比较(2) 常用特种加工方法的综合比较(3) 八、常用特种加工方法的综合比较(4) 八、常用特种加工方法的综合比较(5) §1 概论 1.3 对材料可加工性和结构工艺性等的影响 特种加工的发展带来的制造领域的变革 提高了材料的可加工性 改变了零件的典型工艺路线 改变了新产品的试制模式 很大程度上影响了产品零件的结构设计 传统的结构工艺性好坏衡量标准的重新审视 成为微细加工和纳米加工的主要手段 * * Precision Engineering Lab., Xiamen Univ. §1 特种加工概论 机电工程系 汪芳 1 .如何在淬火钢上加工一个直径为6mm,深为10mm的定位销孔？ 2 .如何在厚12mm的硬质合金板上加工一个四方形或六角形的型孔? 3 .如何在中碳钢的气动/液压元件上加工一个直径为1.0mm,深为100mm的小孔? 4 .如何在0.2mm厚的不锈钢板上加工一排20个直径为(0.1+0.03)mm的小孔? 5 .有哪些方法可以在0.1mm厚的钨箔上加工直径为(0.05+0.002)mm的微孔？ §1.1 特种加工的产生及发展 §1.2 特种加工的分类 §1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响 机械能 切削力 传统加工 电能、光能 声能、热能 化学能 特种加工 PAM 熔化、气化（涂覆） 电能、热能 切割、喷镀 等离子弧加工 IBM 原子撞击 电能、动能 蚀刻、注入、镀覆 离子束加工 EBM 熔化、气化 电能、热能 切割、打孔、焊接 电子束加工 LBT 熔化、相变 光能、热能 激光处理表面改性 LBM 熔化、气化 光能、热能 激光打标记 LBM 熔化、气化 光能、热能 激光切割、打孔 激光加工 英文缩写 作用原理 能量来源及形式 特 种 加 工方法 光、机械能 电、热、机械能 光、化学能 化学能 FDM 熔丝堆积法 LOM 纸片叠层法 SLS 粉末烧结法 快速成形 SL 增材法加工 光、化学能 液相固化法 PCM 光、化学腐蚀 光刻 CHP 腐蚀 化学抛光 CHM 腐蚀 化学能 化学铣削 化学加工 USM 磨料高频撞击 声能、机械能 切割、打孔、雕刻 超声加工 英文缩写 作用原理 能量来源及形式 特 种 加 工方法 各种冲模及二维曲面的成型截割 最低／平均 最低／平均 最低／平均 最低／平均 5／0.63 0.02／0.005 5／20 极小(可补偿) 电火花线切割 各种冲、压、锻模及三维成型曲面的加工 10／0.16 0.05／0.005 30／3000 1／50 任何导电的金属材，如硬质合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢等 电火花加工 主要适用范围 表面粗糙度Ra/μm 尺寸精度/mm 金属去除率/mm3min-1 工具损耗率 (％) 可加工的材料 加工方法 硬质合金等难加工材料的磨削 最低／平均 最低／平均 最低／平均 最低／平均 1.25／0.04 0.02／0.001 1／100 1/50 电解