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第一章 机械加工工艺规程 §1－1 基本概念 生产过程与工艺过程的关系 二、机械加工工艺过程 机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形状、尺寸和某些力学性能，使之成为合格零件的全部过程。 它一般由工序、安装、工位、工步、走刀等不同层次的单元所组成。 二、机械加工工艺过程 下列情况例外： （1）用同一工具连续加工工件上形状、尺寸完全相同的几个表面是，在工艺过程中习惯上视为一个工步。 （2）用多刃刀具或复合刀具同时对工件上几个表面进行加工的工步称为复合工步。复合工步也视为一个工步（提高生产效率）。 工步的特殊情况： 3.走刀 在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对同一表面进行多次切削。这样切削刀具在加工表面上对工件的每一次切削就称为一次走刀。 一个工步可以包括一次或数次走刀。 当需要切去的金属层很厚，不能在一次走刀下切完，则需分几次走刀，走刀次数又称行程次数。 §12－1 机械加工工艺过程的组成和特征 （2）安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。 在一个工序中可以包含一个或几个安装。 工序中包括的安装个数多，不仅增加了工件的装卸的辅助时间，而且影响工件的位置精度。 为了减少工序安装的数量，在成批生产中常采用各种转位（或移位）夹具，使工件经一次装夹后，在加工中获得几个不同的加工位置。 （3）工位——为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 在一个安装中可能有一个或数个工位。 表1-4 生产类型的划分方法 §1－2 基准的选择 4）装配基准 装配基准——在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 §1－3 工艺规程的制定 §1－3 工艺规程的制定 1．常见表面的加工方案 2．选择考虑要点 （1）首先应根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及分几次加工。 （2）考虑被加工材料的性质。 （3）根据生产类型，即考虑生产率和经济性等问题。 （4）根据本企业（或本车间）的现有设备情况和技术水平，充分利用现有设备，挖掘企业潜力。 1.各加工阶段的主要任务 粗加工阶段：切除工件各加工表面的大部分余量。在粗加工阶段，主要的问题是如何提高生产率。 半精加工阶段：达到一定的准确度要求，完成次要表面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。 精加工阶段：完成各主要表面的最终加工，使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。 §1－3 工艺规程的制定 此外，荒加工阶段的任务是切除铸件、锻件毛坯的余量不均匀、硬度不一的夹砂、氧化皮表层；光整加工阶段的任务是减小表面粗糙度值，提高零件表面质量或强化表面。光整加工不能用来提高工件精度和修正形状和位置误差。 2.划分阶段的作用 （1）有利于消除或减小变形对加工精度的影响。 （2）可尽早发现毛坯的缺陷。 （3）有利于合理地选择和使用设备。 （4）有利于合理组织生产和工艺布置。 §1－3 工艺规程的制定 （2）工序分散的特点 1）工序内容单一，可采用比较简单的机床设备和工艺装备，调整容易。 2）对操作工人的技术水平要求低。 3）生产准备工作量小，变换产品容易。 4）机床设备数量多，工人数量大，生产面积大。 5）由于工序数目增多，工件在工艺过程中装卸次数多，对保证零件表面之间较高的相对位置精度不利。 §1－3 工艺规程的制定 2．工序集中与分散的选择 工序集中与分散各有优缺点，在拟定工艺路线是要根据生产类型、规模、零件的结构特征和技术要求，尤其应结合企业、车间的现场条件，进行分析、确定工序集中和分散的程度。 （1）一般情况下，单件、小批量采用工序集中；而大批、大量根据现场设备、人员等条件决定，可分散，可集中生产 （2）注意单件、小批量与大批、大量生产采用工序集中的本质区别 （3）根据目前工艺条件和今后工艺发展趋势，应多采用工序集中原则来制定工艺过程和组织生产，以适应科技发展和高精度产品的加工需要。 六、工艺规程 1、工艺文件及工艺规程 （1）工艺文件——指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件称为工艺文件。 工艺文件的种类很多，常用的有工艺路线表、车间分工明细表、工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片、调整卡片、检验卡片、工艺附图、工艺守则、工位器具明细表、材料消耗工艺定额明细表等。 （2） 工艺规程——是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 它体现了生产规模的大小，工艺水平的高低及解决各种工艺问