第三节 钢零件及钢部件加工.pptVIP

型钢机械矫正 型钢半自动机械矫正 扳弯器矫正型钢 手扳压力机械矫正型钢 千斤顶矫正型钢 型钢手工矫正 (a)大小面上下弯曲的矫正； (b)大小面侧向弯曲矫正 千斤顶矫正槽钢 (a)大于90°的矫正 (b) 小于90°的矫正 手工矫正角钢角度变形 型钢机械矫正 型钢火焰矫正法 火焰加热的点状加热方式 (a)点状加热布局；(b)用点状加热矫正吊车梁腹板变形 1—点状加热点；2—梅花形布局 型钢机械矫正 火焰加热的线状加热方式 (a)线状加热方式； (b)用线状加热矫正板变形； (c)用单加热带矫正H型钢梁翼缘角变形； (d) 用双加热带矫正H型钢梁翼缘角变形； t—板材厚度 火焰加热的三角形加热方式 (a)(b)角钢钢板的三角形加热方式；(c)(d)用三角形加热矫正H型梁拱变形和旁弯曲变形 钢构件矫正 钢材矫正允许偏差 第三节 钢零件及钢部件加工 钢结构的放样与号料 钢结构放样 放样的环境要求 放样准备 放样操作 样板标注 放样工作人员应熟悉整个钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程，以及需要的机械设备性能及规格。 放样应从熟悉图纸开始，首先看清施工技术要求，逐个核对图纸之间的尺寸和相互关系，并校对图样各部尺寸。 放样时，以1：1的比例在样板台上弹出大样。 用作计量长度依据的钢盘尺，应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片。 放样结束，应进行自检。 钢结构的放样与号料 加工余量 : (1)自动气割切断的加工余量为3mm；手工气割切断的加工余量为4mm；气割后需铣端或刨边者，其加工余量为4～5mm。 (2)剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。 (3)对焊接结构零件的样板，除放出上述加工余量外，还须考虑焊接零件的收缩量，一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%～0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为：0.03～0.75mm；加强肋的焊缝引起的构件纵向收缩，每肋每条焊缝为0.25mm。 钢结构的放样与号料 顺序 样板名称 用 途 1 平面样板 在板料及型钢平面进行划下料 2 弧形样板 检查各种圆弧及圆的曲率大小 3 切口样板 各种角钢、槽钢切口弯曲的划线标准 4 展开样板 各种板料及型材展开零件的实际长及形状 5 覆盖样板 按照放样图上(或实物上)图形用覆盖方法所放出的实样(用于连接构件) 6 号孔样板 以此为依据决定零件的孔心位置 7 弯曲样板 各种压型件及制作胎模零件的检查标准 样板尺寸一般应小于设计尺寸0.5~1.0mm。 钢结构的放样与号料 覆盖和过样 样板、样杆制作尺寸的允许偏差 (单位：mm) 项 目 容许偏差 样 板 长 度 0 －0.5 宽 度 5.0－0.5 两对角线长度差 1.0 样 杆 长 度 1.0 两最外排孔中心线距离 1.0 同组内相邻两孔中心线距离 0.5 相邻两组端孔间中心线距离 1.0 加工样板的角度 20′ 钢结构的放样与号料 钢材号料 概念：根据施工图样的几何尺寸、形状制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出构件形状的加工界线。 内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打钻孔；标出构件的编号等。 钢材号料操作。 钢材号料的允许偏差。 钢结构的放样与号料 下料准备 ： 下料加工符号。下料常用的下料符号见表。 序 号 名 称 符 号 序 号 名 称 符 号 1 板缝线 5 余料切线 2 中心线 6 弯曲线 3 R曲线 7 结构线 4 切断线 8 刨边符号 钢材的切割下料 钢材的切割方法 机械剪切 剪板机、无齿锯、砂轮锯、锯床 （1）切割前，将钢板表面清理干净。 （2）切割时，应有专人指挥、控制操纵机构。 （3）切口附近区域的钢材发生硬化，在制造重要构件时，需将硬化区的宽度刨削除掉或者进行热处理。 （4）采用机械剪切时，允许偏差见下表。 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 钢材的切割下料 一般规定 加工余量 锯切 剪切 手工切割 半自动切割 精密切割 切割缝 1 4～5 3～4 2～3 刨 边 2～3 2～3 3～4 1 1 铣 平 3～4 2～3 4～5 2～3 2～3 钢材的切割下料 各种切削方法分类比较 类 别 使用设备 特点及适用范围 机械切割 剪板机 型钢冲剪机 切割速度快、切口整齐、效率高，适用薄钢板，压型钢板、冷弯钢管的切削 无齿锯 切割速度快，可切割不同形状、不同对的各类型钢、钢管和钢板，切口不光洁，噪声大，适于锯切精度要求较低的构件或下料留有余量最后尚需精加工的构件 砂轮锯 切口光滑、生刺较薄易清除、噪声大，粉尘多，适于切割薄壁型钢及小型钢管，切割材料的厚度不宜超过4mm 锯 床 功