第九章 固态相变(二).ppt

第九章 固态相变（二） 9.5 钢的热处理原理 9.5.1 钢的加热转变 1. 加热与冷却的临界点 2. 共析钢奥氏体化过程 3. 奥氏体晶粒长大及其控制 长大的驱动力是总界面能的减少。 奥氏体晶粒的大小直接影响冷却转变产物的性能。 （1）奥氏体晶粒度的概念 奥氏体晶粒度是衡量奥氏体晶粒的尺度。奥氏体晶粒的大小可用晶粒截面的平均晶粒直径或单位面积内的晶粒数目来表示，也可用晶粒度指数G来表示。晶粒度级别的物理意义为： 起始晶粒度：奥氏体化刚刚完成，奥氏体晶粒的大小。 实际晶粒度：在具体的热处理或加热条件下，实际获得的奥氏体晶粒的大小。 本质晶粒度：表示钢在一定条件下奥氏体晶粒长大的倾向性。通常采用标准实验的方法，即将钢加热到（930 10）℃，保温3-8小时后，测定其奥氏体晶粒大小。如晶粒大小级别在1—4级，称为本质粗晶粒钢，如晶粒大小在5—8级，则称为本质细晶粒钢。 选用930℃，是因为对于一般钢材来讲，不论进行何种热处理，如淬火、正火、退火、渗碳等，加热温度都在930℃以下。 （2）影响奥氏体晶粒大小的因素 ①加热温度与保温时间的影响 奥氏体化温度一定，随保温时间延长，晶粒不断长大。但长大到一定尺寸后几乎不再长大。奥氏体化温度越高，晶粒长大越快，与之对应的极限尺寸也越大。 奥氏体化温度越低，保温时间越长，奥氏体晶粒越细小。 ②加热速度的影响 最高加热温度相同，加热速度越快，奥氏体晶粒越细小。其原因：加热速度越快，过热度越大，相变驱动力增大，形核率急剧增加，因而晶粒度越小；加热速度越快，加热时间越短，奥氏体晶粒来不及长大，所以短时快速加热是细化奥氏体晶粒的重要手段。 ③化学成分的影响 加热温度和保温时间相同时，钢中碳质量分数越低，奥氏体晶粒越细小。 合金元素对奥氏体晶粒大小的影响： 强烈阻止奥氏体晶粒长大的合金元素有Al和V、Ti、Nb、Zr等；当其形成弥散稳定的碳化物和氮化物时，由于分布在晶界上，因而阻碍晶界的迁移，阻止奥氏体晶粒长大。 一般阻碍奥氏体晶粒长大的有Mo、W、Cr等；其阻碍作用随含量的增多而增强。 影响不大的有非碳化物元素Si、Ni、Cu等； 促进奥氏体晶粒长大的有Mn、P、C、N和过量铝。这些元素溶入奥氏体中可削弱γ-Fe的原于结合力，加速铁的自扩散。 ④原始组织的影响 一般情况下，片状珠光体比粒状珠光体更容易过热，因为片状珠光体相界面多，奥氏体化时生核率高，转变速率快。奥氏体形成后，过早进入长大阶段，所以获得的奥氏体晶粒较粗大。原始组织为马氏体、贝氏体等非平衡组织时，易发生组织遗传性。 经历了过热淬火的钢件的室温组织为马氏体组织，由于其原始奥氏体晶粒很粗大，在重新奥氏体化时，新形成的奥氏体晶粒与原来粗大的奥氏体晶粒具有相同的形状、大小和取向，这种现象叫组织遗传。 为了杜绝组织遗传，需先采用正火或完全退火，获得近似平衡组织，然后在进行随后的淬火热处理。 4. 钢的加热缺陷与防止方法 加热质量对热处理后的组织和性能有很大影响，评定加热质量的主要依据是，奥氏体的晶粒大小与成分的均匀性、第二相的数量大小及分布、表面氧化和脱碳、变形开裂程度等。 常见的加热缺陷有氧化、脱碳、欠热、过热、过烧等，产生加热缺陷的原因与加热工艺制定不合理或操作不当等有关。 （1）氧化与脱碳 氧化是指钢在氧化性介质中加热时，铁或合金元素与O2、CO2、H2O相互作用，形成氧化物的过程。分为表面氧化和内氧化。 脱碳是指钢表层中的碳与介质中的O2、CO2、H2O和H2等反应，生成CO2、CO、CH4等气体而逸出钢外，使钢中碳质量分数下降。 为防止氧化与脱碳，可采用可控气氛加热、真空加热等方法，对盐浴加热要有严格的脱氧制度。 （2）欠热、过热与过烧 欠热：也叫加热不足，产生原因是加热温度过低或保温时间过短。 过热：加热温度过高或保温时间过长，造成奥氏体晶粒过分粗大。 过烧：是指在加热时，奥氏体晶界局部熔化或晶界氧化。 欠热和过热的工件必须进行返修。过烧的工件只能报废。 加热缺陷产生的原因主要是操作不当或测温不准确造成的。所以合理制定加热保温工艺，加热设备维修与管理，定期校验炉温，可避免和减少加热缺陷的发生。 9.2 钢的冷却转变 连