第九章 机械加工工艺规程的制订 01.ppt

(2)、生产类型 生产类型的划分： 一、制订工艺规程的原始资料 制订工艺规程的原始资料主要有：（1）产品整套装配图和零件工作图；（2）产品年产量；（3）本厂生产条件：设备、工装、工人技术水平等情况；（4）毛坯生产和供应条件；（5）产品的验收质量标准； 二、制订机械加工工艺规程的步骤 (1)原则： 在保证质量的前提下，用最先进的、最经济合理的加工方案。 (2)方法：　①认真研究、分析原始资料。　②参照国内外文献、结合现场实际编程。　③虚心征求工人意见。 9.4 结构工艺性 　　 同一产品可以有多种不同结构,所需花费的加工量也不大相同。所谓结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 也就是机器的和零件的结构是否便于加工，装配和维修。即在满足机器工作性能的前提下能适应经济、高效制造过程的需要，达到优质、高产、低成本。 二、零件结构工艺性 提高零件结构工艺性，应遵循以下原则：(1)、减轻零件重量 (2)、保证加工的可能性和经济性 (3) 、零件尺寸规格标准化 (4)、正确标注尺寸及规定加工要求 9.5.4 粗基准的选择 1)、两个出发点： a.保证各加工表面有足够余量。b.保证不加工表面的尺寸和位置符合图纸要求。 机械加工的经济精度 不划分加工阶段的情况 9．8．2 尺寸链的分类 （1）按尺寸链的形成和应用场合可以分为： 1）工艺过程尺寸链。零件按加工顺序先后所获得的各工序尺寸构成的尺寸链。 2）装配尺寸链。在机器的装配关系中，由直接影响封闭环精度的相关零、部件尺寸所构成的尺寸链。 3）工艺系统尺寸链。零件在工艺系统中由机床、夹具、刀具和工件等有关尺寸构成的尺寸链。 以上这三种尺寸链统称为工艺尺寸链。 （2）按尺寸链各环的几何特征和所处空间位置可以分为： 1）直线尺寸链。直线尺寸链由彼此平行的直线尺寸所组成。 2）角度尺寸链。尺寸链各环均为角度。 在一些工艺尺寸链和装配尺寸链的分析中，经常涉及到平行度、垂直度等位置关系，由于表面或轴线间的平行关系相当于0°或180°的角度，而垂直度相当于90°角度，因而有关垂直度、平行度等位置关系的尺寸链也是角度尺寸链。 3）平面尺寸链。这种尺寸链同时具有直线尺寸和角度尺寸。 4）空间尺寸链。组成环位于几个不平行平面的尺寸链。对于这种尺寸链，要将它们的尺寸投影到封闭环方向上，变成平面尺寸链或直线尺寸链再进行计算。 若不考虑直线尺寸B1与B2、B3与B4、B1与B3之间夹角的误差，则可以列出该平面尺寸链的方程式为： （3）按尺寸链间的相互联系形态可以分为： 1）独立尺寸链。尺寸链的所有环都只属于一个尺寸链，其变化不会影响其它尺寸链。 2）并联尺寸链。这种尺寸链由两个或两个以上的尺寸链通过公共环联系起来。可分为： ①公共环是各尺寸链的组成环。 ②公共环在一个尺寸链中是封闭环，而在另—个尺寸链中是组成环。 9．8．3 尺寸链的计算方法 尺寸链计算方法有极值法和概率法两种。 1．极值法计算尺寸链 （1）封闭环基本尺寸的计算 尺寸链封闭环的基本尺寸等于各增环基本尺寸和各减环基本尺寸的代数和。即 （2）封闭环极限尺寸的计算 封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸和各减环的最小极限尺寸的代数和，而封闭环的最小极限尺寸则等于各增环的最小极限尺寸和各减环的最大极限尺寸的代数和。即 （3）封闭环公差的计算 由上两式相减得 封闭环的公差（TA0）等于所有组成环的公差TAi之和。 （4）封闭环极限偏差的计算 即封闭环的上偏差ESA0等于所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和，而封闭环的下偏差EIA0则等于所有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和。 极值法是按误差综合的两种最不利情况，即各增环均为最大极限尺寸而各减环均为最小极限尺寸的情况，或各增环均为最小极限尺寸而各减环均为最大极限尺寸的情况来计算封闭环极限尺寸的方法。 此法特点是简便、可靠，但其缺点是封闭环公差较小，当组成环数目较多时，将使组成环的公差过于严格。 2．概率法计算尺寸链 一批零件在加工过程中由于随机因素的影响，其加工尺寸总是在一定范围内变动的，若各组成环均为独立的随机变量，其误差都遵循正态分布规律，则其封闭环的误差也是正态分布。由概率理论可知，各随机变量之和的均方根误差σ0与各随机变量的均方根误差σi之间的关系为 如果取公差T=6σ，则封闭环的公差T0和各组成环的公差Ti之间的关系将是 是指在正常的机床、刀具、人工等工作条件下，以合