第九章锻造.pptVIP

一、金属塑性变形的实质 压力加工的实质是在外力的作用下，是金属产 生塑性变形的方法。 1、单晶体金属的塑性变形 单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性变形及解理断裂。只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。 塑性变形有两种形式：滑移和孪生。在多数情况下，金属的塑性变形是以滑移方式进行的。 2、滑移 1)滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。 滑移变形的特点 ： ⑴ 滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力。 2）滑移的机理 把滑移设想为刚性整体滑动所需的理论临界切应力值比实际测量临界切应力值大 3-4个数量级。 滑移是通过滑移面上位 错的运动来实现的。 3、多晶体金属的塑性变形 单个晶粒变形与单晶体相似。而多晶体变形比单 晶体复杂得多，除晶内滑移变形外，还伴随着晶 粒间的滑移和转动。 工业纯铁在塑性变形前后的组织变化 2、形变织构 在塑性变形过程中，由于晶粒的转动，当变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与外力方向趋于一致，这种现象称织构或择优取向.。 形变织构使金属呈现各向异性，在深冲零件时，易产生“制耳”现象，使零件边缘不齐，厚薄不匀。但织构可提高硅钢片的导磁率。 随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。 产生加工硬化的原因是： 由于加工硬化的存在，使已变形部分发生硬化而停止变形，而未变形部分开始变形，因此，没有加工硬化，金属就不会发生均匀塑性变形。 加工硬化是强化金属的重要手段之一，尤其对于那些不能以热处理强化的金属和合金更为重要。 1） 回复 回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错的近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并而使缺陷数量减少等。 由于位错运动使其由冷塑性变形时的无序状态变为垂直分布，形成亚晶界， 这一过程称多边形化。 在回复阶段，金属组织变化不明显，其强度、硬度略有下降，塑性略有提高，但内应力、电阻率等显著下降。 工业上，常利用回复现象将冷变形金属低温加热，既稳定组织又保留加工硬化，这种热处理方法称去应力退火。 2）再结晶 当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，由破碎拉长的晶粒变为完整的等轴晶粒。这种冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程称再结晶。 再结晶也是一个晶核形成和长大的过程，但不是相变过程，再结晶前后新旧晶粒的晶格类型和成分完全相同。 再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行的过程，发生再结晶的最低温度称再结晶温度。 金属预先变形程度越大，再结晶温度越低。当变 形度达到一定值后，再结晶温度趋于某一最低 值，称最低再结晶温度。 纯金属的最低再结晶温度与其熔点之间的近似关 系： T再≈0.4T熔。 其中T再、T熔为绝对温度。 金属的熔点越高，T再也越高。 再结晶完成后，若继续升高加热温度或延长保温时间，将发生晶粒长大，这是一个自发的过程。晶粒的长大是通过晶界迁移进行的，是大晶粒吞并小晶粒的过程。晶粒粗大会使金属的强度，尤其是塑性和韧性降低 。 晶粒长大二维模拟 （三）冷成形与热成形 在金属学中，冷热加工的界限是以再结晶温度来划分的。低于再结晶温度的加工为冷成形，而高于再结晶温度的加工为热成形。 如 Fe 的再结晶温度为451℃，其在400℃ 以下的加工仍为冷成形。而 Pb 的再结晶温度为-33 ℃，则其在室温下的加工为热成形。 热成形时产生的加工硬化很快被再结晶产生的软化所抵消，因而热成形不会带来加工硬化效果。 金属的冷热成形 热成形能量消耗小，但钢材表面易氧化。一般用于截面尺寸大、变形量大、在室温下加工困难的工件。 而冷成形一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光洁度要求高的工件。 （四）锻造流线（纤维组织） 热成形可使铸态金属与合金中的气孔焊合，使粗大的树枝晶或拄状晶破碎，从而使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高。 热成形使铸态金属中的非金属夹杂沿变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，称作流线，由这种流线体现的组织称纤维组织。它使钢产生各向异性，在制定加工工艺时，应使流线分布合理，尽量与拉应力方向一致。 在加工亚共析钢时，发现钢中的F与P呈带状分布，这种组织称带状组织。带状组织与枝晶偏析被沿加工方向拉长有关。可通过多次正火或扩散退火消除。 模锻是利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。与 自由锻相比 可锻造形状较为复杂的锻件。 锻件的形状和尺寸准确,且锻造流线较完