第二单元_焊条电弧焊.pptVIP

1、设备简单、维护方便。可用交、直流焊机或直流焊机进行焊接，设备简单、投资少，而且维护方便。 在引弧和熔滴过渡时，焊接回路经常发生短路现象。适当的短路电流有利于引弧和电弧复燃，但太大则会引起焊接飞溅。一般，短路电流控制在焊接电流的1.25—2倍。 四、安全与防护技术 * 第二单元 焊条电弧焊 * 模块三 焊条电弧焊工艺 （2）焊接区域的清理 焊前对接头坡口及附近20mm内的表面油、绣、油漆和水等污染的清理。 机械清理； 化学清理； 电解清理。 清理方法 露出金属光泽。 要求 * 第二单元 焊条电弧焊 * 模块三 焊条电弧焊工艺 （3）焊条烘干 JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》 * 第二单元 焊条电弧焊 * 模块三 焊条电弧焊工艺 （4）工件的装配定位 1）装配间隙； 2）定位焊尺寸； 3）反变形角。 * 第二单元 焊条电弧焊 * 模块三 焊条电弧焊工艺 （5）焊前预热 预热目的： 降低冷却速度，改组焊缝组织，防止焊接裂纹。 标准： GB/T 18591-2001：《预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南》 * 第二单元 焊条电弧焊 * 模块三 焊条电弧焊工艺 2、焊接工艺参数的选择 （1）焊条直径的选择； （2）焊接电流的选择； （3）焊缝层数的选择； （4）电弧电压和焊接速度的控制。 * 第二单元 焊条电弧焊 * 模块三 焊条电弧焊工艺 （1）焊条直径的选择 根据工件厚度选择 4-6 4-5 3.2-4 3.2 2 焊条直径/mm ＞13 6-12 4-5 3 2 焊件厚度/mm 焊条直径与焊件厚度的关系 * 第二单元 焊条电弧焊 * 模块三 焊条电弧焊工艺 （2）焊接电流的选择 主要依据焊条直径和焊接位置来选择 260-300 200-270 160-210 100-130 50-80 I/A 6 5 4 3.2 2.5 Φ/mm 焊接电流与焊条直径的关系 焊接碳钢是根据焊条直径按下式来确定焊接电流： I=kD 1）焊条直径 * 第二单元 焊条电弧焊 * 模块三 焊条电弧焊工艺 2）焊接位置 立焊、横焊和仰焊时，为了防止熔化金屈从熔池中流淌，须减小熔池面积以便于控制焊缝成形，须采用较小一些的I，一般比平焊位置小10％-20％。 * 第二单元 焊条电弧焊 * 模块三 焊条电弧焊工艺 （3）焊接层数 主要依据板厚、焊条直径来选择 经验公式： n=δ/d 如：板材厚度12mm，焊条直径3.2mm，焊道层次n为： n=δ/d=12/3.2≈4 * 第二单元 焊条电弧焊 * 模块三 焊条电弧焊工艺 （4）电弧电压和焊接速度的控制 1）电弧电压 主要由电弧长度来决定， 由电源自动匹配，无需设定。 尽量短弧 2）焊接速度 配合焊接电流等。 焊速均匀，保证焊透不焊穿。 * 第二单元 焊条电弧焊 * 模块三 焊条电弧焊工艺 3、焊接操作技术 （1）引弧； （2）运条； （3）焊缝的连接； （4）收尾。 * 第二单元 焊条电弧焊 * 模块三 焊条电弧焊工艺 （1）引弧 直击法：狭小工作面、表面质量要求高不允许有划痕； 划擦法：碱性焊条； 重要结构加引弧板。 接触引弧 焊条引弧方法 a)直击法 b)划擦法 * 第二单元 焊条电弧焊 * 模块三 焊条电弧焊工艺 （2）运条 Vm=Vf 3个方向运动配合得当 * 第二单元 焊条电弧焊 * 模块三 焊条电弧焊工艺 * 第二单元 焊条电弧焊 * 模块三 焊条电弧焊工艺 （3）焊缝的连接 焊缝连接的四种情况 a)中间接头 b)相背接头 c)相向接头 d)分段退焊接头 * 第二单元 焊条电弧焊 * 模块三 焊条电弧焊工艺 （4）收弧（熄弧） 反复收尾：薄板大I，不用于碱性焊条 画圈收尾：做圆圈运动，厚板 转移收尾：用于换焊条或临时停弧 过快：弧坑 过慢：气孔 模块三 焊条电弧焊工艺 * 第二单元 焊条电弧焊 * * 第二单元 焊条电弧焊 * 典型焊接工艺过程 焊接准备 明白任务 结构的形状和尺寸 接头部位的材质和厚度 焊头细节，接头的质量等级 过程规划 定焊接方法 定焊接电源 定焊接材料 预定焊接工艺参数 焊接过程控制事项 生产准备 准备生产资料，关注安全生产及劳动保护 焊接过程控制 如焊条电弧焊：引弧，运条，接头，收弧。关注“控制” 焊后处理 脱氢，防腐等 检验 * 第二单元 焊条电弧焊 * 坡口形式 坡口尺寸 * 第二单元 焊条电弧焊 * * 第二单元 焊条电弧焊 * 模块二 焊条电弧焊设备及工具 4、弧焊逆变器（ZX7系列） 特点： 省料、质量轻、体积小：传统弧焊电源用工频传送电能，而逆变电机使用几千到几万Hz的频