第八讲 钢的热处理工艺.pptVIP

回火索氏体组织金相图 耐磨件 M回=α0.3%C+ε 150～250 低温回火 弹簧等 T回=F针+Fe3C粒 350～500 中温回火 调质件 S回=F多+Fe3C球 500～650 高温回火 高合金钢 P回=F多+Fe3C粒 650～A1 高温软化 三) 工艺参数 淬火 + 高温回火 = 调质处理 用途 组 织 温度(℃) 名 称 淬火 + 高温回火 = 调质处理 学生练习 分析45钢得到下列组织的热处理工艺 1、?粗片状珠光体+铁素体； 2、?细片状珠光体+少量铁素体； 3、细小的球状索氏体； 4、表面是回火马氏体，心部是回火索氏体 油（矿物油）－在300～200℃时的冷却速度比较慢，但在650～550℃范围内的冷却能力不够，只能用于一些合金钢，而且价格贵，易燃，不易清洁。 近年来，初步试验成功硝盐水及水玻璃两种溶液，其冷却能力介于水与油之间，但仍要进一步研究。 理想淬火冷却介质 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf 2.常用的淬火冷却介质 名 称 最大冷却速度时 平均冷却速度/(℃?s-1) 所在温度/ ℃ 冷却速度 /( ℃ ? s-1) 650～550 ℃ 300～200 ℃ 20℃静止水 340 775 135 450 40℃静止水 285 545 110 410 60℃静止水 220 275 80 185 10%NaCl 溶液 580 2000 1900 1000 10%NaOH 溶液 560 2830 2750 775 20℃10号机油 430 230 60 65 80℃10号机油 430 230 70 55 20℃3号锭子油 500 120 100 50 七) 常用的淬火方法 单液淬火 双液淬火 分级淬火 等温淬火 时间 温度 Ms A1 钢的淬火方法 由于淬火的冷却介质不能完全满足淬火质量的要求； 所以，要使用工艺的方法加以解决。 1. 单液淬火法 将加热的工件放进一种淬火介质中冷却到室温的操作方法。 特点：操作简单，淬火时出现工件表面与心部的温差太大，内应力大；用水冷工件易变形；用油冷，工件的硬度可能达不到要求。 适用于形状简单的工件。 2.双液淬火法 将加热的工件放进水中冷却到Ms点时从水中取出立即放在油中（空气中）冷却到室温的操作方法。 特点：可以在650℃～550℃的温度中获得快的冷却速度，而在300℃～200℃获得稍慢的冷却速度； 但是，必须恰到好处；也没有改变表面与心部的温差大的问题。 3.分级淬火法 为了改变工件在淬火时表面与心部温差的问题所采取的一种措施。 方法是首先把加热工件放在温度稍高于Ms点的盐浴（或碱）中，稍加停留,使工件各部分温度浴盐浴的温度基本一致时取出空冷。 特点：可以对形状复杂的工件进行处理，对防止裂纹有效； 冷却速度不大，适用于小工件。 4.等温淬火法 方法是首先把加热工件放在温度稍高于Ms点的盐浴（或碱）中，等温保温（保温足够的时间）,使工件在保温过程中产生下B转变后取出空冷。 特点：1. 由于得到下B，所以，对于形状复 杂，而且要求高硬度和高冲击韧性 的 工件、模具有利； 2. 适应处理尺寸较小的零件 4.冷处理法 将淬火钢冷却到室温后继续冷却到－70～80℃的淬火方法。 特点：可以使残余的A转变为M.使工件的尺寸稳定；硬度和耐磨性提高 三)工艺参数: 四)热处理后的组织 : M+Fe3C+A残 Ac1+30～50 过共析钢 M + A残 Ac1+30～50 共析钢 M + A残 Ac3+30～50 亚共析钢 Wc＞0.5% M Ac3+30～50 亚共析钢 Wc≤0.5% 最终组织 淬火温度(℃) 钢种 八) 钢的淬硬性 ( Hardening of steel ) 1.定义:是指钢在淬火后所