第六章 钢的热处理3.pptVIP

五　钢的化学热处理简介 * 　　三、其他化学热处理 　　1．碳氮共渗（氰化） 　　适用：低碳钢、合金钢，用于汽车、拖拉机上齿轮、轴类零件等。 　　2．渗硼 　　适用：钢、铸铁等，用于冷、热模具，效果较好。 　　3．渗硫 　　适用：轻负荷、低速运动的工件，也可作刀具的补充处理。 　　4．渗铝 适用：低、中碳钢渗铝后可代替不锈耐热钢使用。 五　钢的化学热处理简介 * 　　三、其他化学热处理 　　5．渗铬 　　适用：可代替铬不锈钢。 　　6．硫、碳、氮共渗 　　适用：钢、铸铁制工件,如刀具。 　　7．碳、氮、硼共渗 　　适用：碳钢及低合金钢结构件。 六　热处理技术发展简介 * 热处理是通过加热、保温和冷却来实施的。 热处理发展主要趋势是不断改革加热和冷却技术，发展真空热处理、可控气氛热处理、高能束表面加热，形变热处理等，以及创造新的淬火介质和新的化学热处理工艺。 六　热处理技术发展简介 * 　　一、真空热处理 　　真空热处理是在低于1×105 Pa（通常是 10-1－10-3Pa）的环境中加热的热处理工艺。 它包括真空淬火、真空退火和真空回火等。 　　目前主要用于工模具和精密零件的热处理。 　　二、可控气氛热处理 　　可控气氛热处理是为达到无氧化、无脱碳或按要求增碳，在成分可控的炉气中进行的热处理。 六　热处理技术发展简介 * 　　三、高能束热处理 　　高能束热处理是利用激光、电子束、等离子弧、感应涡流或火焰等高功率密度能源加热工件的热处理工艺总称。 　　激光热处理加热速度快、时间短，变形极小；冷却快，晶粒细，显著提高表面硬度和耐磨性。主要用于精密零件的局部表面淬火，也可对微孔、沟槽、盲孔等部位进行淬火。 六　热处理技术发展简介 * 　　四、形变热处理 　　形变热处理是将塑性变形和热处理结合，以提高工件力学性能的热处理工艺。 　　形变热处理种类很多，以高温形变热处理为例。将钢加热到奥氏体区域，进行塑性变形，然后立即淬火和回火。 高温形变热处理适宜于形状简单的零件或工具，如连杆、曲轴、模具、刃具等。 　　五、研制新型淬火冷却介质 　　目的是寻找淬透能力强、变形小、污染少、成本低的淬火介质。 六　热处理技术发展简介 * 　　六、计算机在热处理中的应用 　　微型机首先用于热处理工艺基本参数（如炉温、气氛、时间与真空度等）及设备动作的程序控制；进而扩展到整条生产线（如包括渗碳、淬火、清洗与回火的整条生产线）的控制；发展到计算机辅助热处理工艺最优化设计和在线控制，以及建立热处理数据库，为热处理计算机辅助设计及性能预测提供了重要支持。 【教学内容】 * 　　1、表面热处理的目的、种类、特点、应用； 　　2、化学热处理概念、过程、种类与应用； 　　3、热处理技术发展简况 。 【教学要求】 　　一般了解钢的表面热处理、化学热处理及热处理新技术。 第六章　钢的热处理（三） （二）回火 回火是将经过淬火的零件加热到临界点ＡＣ１以下的适当温度，保持一定时间（一般为１～３Ｈ），随后用符合要求的方法冷却（空冷），以获得所需组织和性能的热处理工艺。 １、回火的目的（１）降低零件脆性，消除或降低内应力。 （２）获得所要求的力学性能 （３）稳定尺寸 （４）改善加工性 ２、淬火钢在回火时发生的转变 第一阶段　约２００ ℃以下，马氏体开始分解 第二阶段　约２００℃～３００℃，残余奥氏体分解 第三阶段　约２５０℃～４００℃，回火托氏体形成 第四阶段　４００℃以上时，碳化物聚集长大。 * 第六章　钢的热处理（三） ３、回火组织与性能 高碳钢回火马氏体的强度、硬度高，而塑性、韧性差，钢易脆断； 低碳钢回火马氏体，则具有高的强度与韧性，且硬度、耐磨性亦较好； 回火托氏体的强度与弹性极限较高，而回火索氏体则具有较好的综合力学性能。 在硬度相同时，回火托氏体和回火索氏体比由过冷奥氏体直接转变的托氏体和索氏体性能好，具有较高的强度、塑性和韧性，主要是由于回火组织中渗碳体呈粒状形态的缘故。 * 第六章　钢的热处理（三） ４、回火种类及应用 （１）低温回火（１５０～２５０℃）得到马氏体组织。 目的：保持高硬度和高耐磨性，降低淬火内应力和脆性。 应用：各种高碳钢的切削工具、冷冲模具、滚动轴承、渗碳零件等，硬度可达５８～６４ＨＲＣ （２）中温回火（３５０～５００℃）得到托氏体组织。 目的：获得高屈服强度、弹性极限和较高的韧性。 应用：各种弹簧和模具的处理，硬度３５～５０ＨＲＣ （３）高温回火（５００～６５０℃）得到索氏体组织。 目的：获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。 应用：飞机、汽车、拖拉机、机床等重要的结构零件，如连杆、螺栓、齿轮和各种轴等。硬度２００～３３０ＨＢＳ。 通常将淬火＋高温回火称为调质处理 * 第六章　钢的热处理（三） 三、