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晶体缺陷和结晶 第四节 晶体缺陷 二、 线结构缺陷 三、 面结构缺陷 第五节 纯金属的结晶 实验观察表明，结晶过程是一个 从无到有、从小到大 ，即形核和长大的过程。 形核和长大过程在整个系统内是重叠交错的。 过冷度—理论结晶温度和实际结晶温度不一样，实际结晶温度低一些，这种现象叫过冷，温度差叫过冷度 金属结晶过程的基本规律是：晶核不断的形成和长大。 结晶过程示意图 **自发晶核—形成晶粒 原子自发地聚集在一起形成自发晶核，金属的冷却速度越快，自发的晶核越多 外来晶核—形成晶粒 金属液中高熔点的杂质起晶核的作用 **晶轴—晶核形成后会长大，但各方向速度不一样，会形成晶轴，晶轴有一次晶轴，两次晶轴等，呈树枝状长大。 晶界—晶粒之间的接触面，晶粒的外形是不规则的，晶粒的内部原子排列的位向也各不相同。 金属晶粒的粗细对金属力学性能影响很大，一般说，同一成分的金属晶粒越细，其强度越高，硬度也越高，塑性韧性也越好。晶核越多，晶粒越细。 细化铸态金属晶粒的主要途径： 1.加快冷却速度，以增加晶核； 2.变质处理，以增加外来晶核 另外，还可用热处理，或压力加工的方法细化固态金属的晶粒。 多晶体晶粒的形貌 二、树枝晶及偏析 界面能各向异性，则晶体倾向于以低界面能的晶面露在外面，使晶体成为 一个多面体。由于多面体棱角的长大速度比较高，多面体便逐渐 成长为星形，进而生长出分枝成为自由树枝晶。 宏观偏析—指和工件尺寸相当的尺度范围内的成分不均匀性。 显微偏析—指在二次枝晶轴间距尺度范围内的成分不均匀性。有枝晶偏析和晶界偏析等。 三、铸锭的凝固 需要掌握的内容 有关晶体结构的基本概念：金属键，晶面，晶向，晶体，晶格，晶粒，单晶体，晶格的致密度等；晶面指数及晶向指数的确定； 三种常见的金属晶格的基本特征； 实际晶体的缺陷 ：点缺陷、线缺陷及面缺陷；多晶体及晶界； 固溶体的结构特征及性能特征； 金属的结晶、结晶过程、晶核的形成，长大规律及其影响因素 。 * * 实际晶体中原子（原子、分子、离子或原子团）的不规则性、不完整性统称为结构缺陷或晶体缺陷。 原子、分子热振动，能量涨落等作用，原子、分子离开原来的平衡位置 1. 点缺陷 特征：三个方向上的尺寸都很小，不越过几个原子间距。 溶质原子 空位 引起周围点阵畸变和张、压应力 间隙原子 2. 线缺陷 特征：二个方向上的尺寸很小，第三个方向上的尺寸却很大。 螺 型位错 刃 型位错 混合型位错 围绕晶体中的一条长线，在一定范围内原子都发生了有规律的错动。 一、 缺陷类型 3. 面缺陷 特征：一个方向上尺寸很小，其余两个方向上的尺寸则很大。 晶体的外表面,各种内界面━晶界、孪晶界、亚晶界、相界、层错等。 晶界处的原子需要同时适应相邻两个晶粒的位向，就必须从一种晶粒位向逐步过渡到另一种晶粒位向，成为不同晶粒之间的过渡层，因而晶界上的原子多处于无规则状态或两种晶粒位向的折衷位置上。 4. 体缺陷 特征：三个方向上的尺寸都较大。 固溶体内的偏聚区，分布弥散的第二相超显微颗粒 超显微空洞 金属晶体的规则性决定了晶体有别于非晶体的一些通性，也决定了各种材料各自所具有的基本性能，特别是非结构敏感的性能（如各向异性)。但对结构敏感的性能（如强度）来说，不规则性却可以扮演重要角色，变成决定材料实际性能的主要因素。 位错—晶体中某处有一列或若干列原子发生了有规律的错排现象，使长度达几百至几万个原子间距、宽约几个原子间距范围内的原子离开其平衡位置，发生了有规律的错动。 ①刃型位错模型 晶体中的某一原子面在晶体内部中断，这个原子面中断处的边缘就形成一个刃型位错，犹如用一把锋利的钢刀将晶体部分切开，沿切口硬插入一额外半原子面一样。刃口处的原子列称之为刃型位错线。 ┻ 正刃型位错的两种描述： 只将晶体的上半部分用刀劈开， 插入半个晶面，再粘合。 给晶体上下两部分施加切应力，使其上半部硬挤入半个晶面。 原子位置错动，上半部受挤压，下半部受拉伸。 刃端部位原子错动最大，距中心愈远，错动愈小。 正刃型位错 ┻ 在上半部插入半个晶面 负刃型位错 ┳ 在下半部插入半个晶面 ②螺型位错模型 只将晶体的前半部分用刀劈开， 沿劈开面以刃端为界使劈开部分的左右两半沿上下方向发生一个原子间距的相对切变。刃端