同轴式二级齿轮减速器设计说明书.docVIP

燕山大学 机械设计课程设计说明书 题目： 带式输送机传动装置 目录 一．传动方案的拟定 3 二．电动机选择及传动装置的运动和动力参数计算 3 1.原始数据 3 2. 电动机的选择 3 三．传动零件的设计计算 7 1．第一级圆柱齿轮设计 7 2．第二级圆柱齿轮设计 11 四．轴的设计和计算及校核 16 1.轴的计算 16 2.轴的校核 18 五．轴承的选择校核 21 六．键的选择及校核 22 1．键的选择 23 2．键的强度计算 23 七．联轴器的选择 24 八．润滑和密封说明 24 1.润滑说明 24 2.密封说明 24 九．拆装和调整的说明 25 十. 减速器附件 25 十一．设计小结 26 十二．参考资料 26  设计及计算过程 结果 一．传动方案的拟定 由题目所知传动机构类型为：同轴式圆柱两级齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。本传动机构的特点是：共三根轴，每根轴直径依次增大，利用圆柱齿轮进行传动，考虑到输入轴和输出轴在同一轴线，则取两级的传动比基本一样。 二．电动机选择及传动装置的运动和动力参数计算 1.原始数据 传输带牵引力F=1609N 传输带工作速度V=0.62m/s 滚筒直径D=0.25m 2. 电动机的选择 ⑴ 确定电机容量 工作机的功率 其中为卷筒效率；传动装置总效率ηa=(η1)2×η2× η3× (η4)4 式中η1为联轴器的效率η1=0.99（刚性联轴器），η2为第一级圆柱齿轮传动效率（8级精度）η2=0.97 , η3为第二级圆柱齿轮传动效率（8级精度）η3=0.97，η4为轴承效率（滚动轴承）η4=0.98； 电动机计算公式和有关数据皆引自《机械设计课程设计指导手册》第9页~第11页、第119页 传输带牵引力F=16609N 传输带工作速V=0.62m/s 滚筒直径 D=0.25m =1.22kW 设计及计算过程 结果 则有ηa=0.970.97=0.851 故电动机输出功率 Pd=Pw / ηa=1.039/0.851=1.22kW ⑵ 选电动机的转速 工作机转速 按推荐的传动比合理范围，二级同轴式圆柱齿轮减速器 故电动机转速的可选范围为 符合 这一范围的同步转速有750r/min 、1000r/min、1500r/min。综合考虑电动机和传动装置尺寸的重量、价格、功率等因素，决定选用同步转速为940r/min的电动机，型号为Y100L-6。其额定功率P=1.5KwPd，满载转速为940r/min。 ⑶ 计算传动装置的运动和动力参数 将传动装置各轴由高速到低速依次定为Ⅰ轴、Ⅱ轴、Ⅲ轴、卷筒轴，并设i1、i2为相邻两轴间的传动比，……为相邻两轴间的传动效率。 ① 总传动比分配 由于所设计减速器为同轴式 则根据要求取 则i1=。 ② 各轴转速： Ⅰ轴 设计及计算过程 结果 Ⅱ轴 Ⅲ轴 卷筒轴 ③ 各轴输入功率： Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 卷筒轴 ④ 各轴输入转矩： Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 卷筒轴 　　　　⑤ 运动和动力参数计算结果整理于下表： 结果 轴号 功率P /kw 转矩T /（N·m） 转速n /(r·min) 传动比i 效率 电机轴 1.50 12.39 940 1 0.99 Ⅰ轴 1.21 12.27 940 4.478 0.98 Ⅱ轴 1.15 51.90 211.24 4.478 0.97 Ⅲ轴 1.07 219.55 47.47 1 0.97 卷筒轴 0.91 213.00 47.47 三．传动零件的设计计算 运动和动力参数 齿轮计算公式和有关数据皆引自《机械设计》第76页~第98页 z1=23 z2=103 i=4.45 8级精度 设计及计算过程 结果 1．第一级圆柱齿轮设计 ⑴ 选择材料，精度及参数 ① 选取齿轮的材料热处理方法及齿面硬度 由表选择小齿轮材料为45钢，调质，硬