全氧燃烧玻璃熔窑火焰空间结构优化的数值模拟.pdfVIP

摘 要 玻璃熔窑是玻璃生产过程中的重要热工设备。长期以来，我国玻璃熔窑火焰 空间内燃料的燃烧采用的是传统的空气助燃。玻璃熔窑全氧燃烧技术是在玻璃熔 制过程中利用纯氧代替空气与燃料进行燃烧，这样可避免空气中大量氮气的引 入，在加快燃烧速度，使燃料充分完全燃烧的同时，减少烟气排放和NOx生成， 实现节能减排。 本研究对一日产量200吨玻璃的全氧燃烧单元窑的火焰空间进行设计计算， 建立玻璃熔窑火焰空间的三维几何模型，借助商业CFD软件FLUENT对玻璃熔窑 火焰空间进行数值模拟。在模拟计算时，采用的数学模型有：标准的k-￡模型 (近壁面的流动采用标准壁面函数进行简化)，简化的PDF快速反应模型，离散 坐标模型(灰气体的吸收系数选用基于计算单元特征尺寸的WSGGM来计算)。控制 方程采用有限体积法进行离散，压力和速度的耦合采用SIMPLE算法求解。采用 三对角矩阵算法(TDMA)进行逐面迭代求解，在求解过程中采用低松弛求解策略。 在全氧燃烧条件下，分别从碹顶高度、烟道位置、燃烧器安装高度和排布方式等 角度进行模拟研究和优化分析。主要结论如下： (1)适当升高碹顶高度对保护碹顶和提高玻璃配合料熔化率有利，但不能 起到降低碱蒸汽挥发率的作用。(2)烟道设置在熔窑后部时，窑内碹顶附近的气 流相对较平缓，火焰覆盖面增大，窑内平均温度