热处理工艺技术参考.pdf

第一章 金属的加热 1.1 金属加热的物理过程及其影响因素 一：加热介质和工件表面传热过程 热处理加热工序大多在各种热处理炉中进行，在加热过程中炉膛和工件之间建立温 度梯度 在温度场中，工件主要依靠辐射.对流.传导传热。 1：传导传热： 热量直接由工件的一部分传递至另一部分，或由加热介质把热量传递到与其相邻的 工件而无需媒介质点移动的传热过程。 热传导的唯象规律由傅立叶热传导定律描述 上式中 ——热传导系数， ； 温度梯度。负号表示热流量方 向和温度梯度方向相反。 2：辐射传热： 是由电磁波传递能量过程。物体受热后向各个方向放射辐射能，被另一物体吸收后 又转化为热能而实现加热。 注意：在高于700度主要是辐射传热。 3：对流传热： 主要在600～700度以下进行，它主要依靠工件四周气体或液体质点的相对移动将 受热质点传到给较冷的金属表面进行加热。 一般有 上式中 －－－单位时间内通过热交换表面对流传热给工件的热量，J/h; 介质温度， －－－工件表面温度， －－－对流给热系数， ； －－－热交换面积 （工件与流体接触面积）； 。 影响 的因素： （1）流体流动情况 （2）流体的物理性质:导热系数 ，比热C，及密度等。 （3）工件在炉中位置情况：放置位置不同，给热系数也不同。工件形状和放置位 置对流体流动越有利，则给热系数愈大。 4：需要说明的是：实际工件在传热过程中，三种传热方式同时存在，所不同的是 有这种传热方式为主，有的场合以另一种传热方式为主。 二：工件内部的热传到过程： 工件内部传热主要以传导传热，工件表面获取能量后，表面温度升高，在表面和心 部存在温度梯度，发生传导传热。传热强度以比热流量表示 为热传导系数：表示材料具有单位温度梯度时所允许通过的流量密度。 影响 的因素： 1：钢的化学成分:合金元素及碳含量一般降低传热系数。 2：组织状态： 随钢中组织组成物，按A M淬 M 回 P顺序增大 3：加热温度：热传导系数与温度的关系近似地呈线性关系 上面 －－－温度为t度时的热传导系数； －－－温度为0度时的热传导系数； b－－－热传导温度系数，与钢的化学成分与组织状态有关。 1-2金属及合金在不同介质中加热时常见的物理化学 现象及加热介质选择 工件在不同介质中加热时，必定要和周围介质发生作用，即化学反应，最典型是氧 化，脱碳。 一：金属在加热时的氧化反应及氧化过程： 1：氧化: 材料中金属元素与氧化性气氛形成氧化物层。其危害是不仅使工件表面 便色，失去光泽，而且使机械性能变坏 （如疲劳性能）因此要防止氧化。 2：氧化反应：对于铁来说，根据加热温度不同，常见的氧化反应也不同。 在加热温度 570度时，发生如下反应 3Fe＋2 3/4Fe+ 1/4 + 3/4Fe+ 3/4 + 在加热温度 570度时，发生下列反应： Fe＋1/2 FeO Fe+ FeO+ Fe+ FeO+ 3:氧化物的组织形式： （1） ： 磁性氧化铁，在570度以下形成，组织严密，一旦形成氧化速度较 慢，如步枪枪支要氧化处理。 （2） ：当T 570度时，由于氧原子扩散加快， 逐渐形成无磁性氧化铁。 （3）FeO： 温度继续升高，O，Fe原子相对扩散，形成疏松FeO，氧化速度加剧。 4：生锈肿胀: 钢铁工件在氧化性介质加热时，沿表面下的晶界及石墨夹杂迅速发生氧化因氧化物 体积大，从而导致肿胀的现象。它是一种特殊的内氧化形式。 第二章 退火和正火 2.1退火、正火的定义、目的和分类 一:退火： 将组织偏离平