金属切削原理与刀具复习.pptVIP

1.1.2各种切削加工的切削运动与工件表面 零件不同表面加工时的切削运动 1.2刀具几何角度 刀具切削部分的组成： 切削刀具种类很多，形状各异，但其切削部分都有共同的特征。各种刀具均由刀头和刀体组成，可看作是外圆车刀的演变和组合。 各种刀具切削部分形状 1.2.1车刀切削部分的组成 车刀由刀头和刀杆组成。 刀杆用于装夹，刀头用于切削。结构形式有： a）焊接式车刀 b）整体式车刀 c）机夹式车刀 车刀的结构 刀具切削部分由一尖二刃三面组成。 前刀面Aγ：切屑沿其流出的刀面。 控制切屑流向 主后面Aα：刀具上同前刀面相交形成主切削刃的表面，与工件过渡表面相对。 副后面Aα’ ：刀具上同前面相交形成副切削刃的表面，与工件已加工表面相对。 主切削刃S： 前刀面与主后面的交线。承担主要切削工作。 副切削刃S’ ： 前刀面与副后面的交线。担负少量切削工作 刀尖： 主、副切削刃交汇处。一小段直线或圆弧。 1.2.2刀具角度的坐标平面与参考系 刀具切削部分的各个面、刃的空间位置常常用这些面、刃相对某些坐标平面的几何角度来表示，这样就必须将刀具置于空间坐标平面参考系内。该参考系包括参考坐标平面和测量坐标平面（给出定义）。 切削平面 Ps：切削刃和切削速度方向确定的面。 基面 Pr ：由安装基准面确定的，与切削速度方向垂直的面。 基面 Pr和切削平面 Ps合称参考坐标平面 1.2.2刀具角度的坐标平面与参考系之重点概念 1、参考平面：与刀具的安装基准、切削运动有关，包括基面和切削平面 (注意） 基面：选定点的基面，过改点且与速度垂直的平面。 切削平面：选定点的切削平面，是过改点且与过渡表面相切的平面 2、测量平面：主要考虑制造和测量的方便，选取的平面。 (如何推广定义？） 根据ISO规定，测量平面有正交平面、法平面、假定工作平面及背平面。 1.正交平面 切削刃上选定点的正交平面是过该点并同时垂直于基面和切削平面的平面，记为Po； 2.法平面 切削刃上选定点的法平面是过该点并与切削刃垂直的平面，记作Pn； 3.假定工作平面 切削刃上选定点的假定工作平面是过该点、垂直于基面并与进给方向平行的平面，记作Pf； 4.背平面 切削刃上选定点的背平面是过该点且垂直于基面和假定工作平面的平面，记为Pp。 上述参考平面（基面和切削平面）与测量平面组成了三个坐标平面参考系。 刀具标注角度参考系 a)正交正面参考系 b）法平面参考系 c）假定工作平面和背平面参考系 由Pγ、P S、P 0组成，两两垂直 由Pγ、Pf、Pp组成，两两垂直 由Pγ、Ps、Pn组成 切削刃上选定点的正交平面是过该点并同时垂直于基面和切削平面的平面，记为Po；切削刃上选定点的法平面是过该点并与切削刃垂直的平面，记作Pn； 切削刃上选定点的假定工作平面是过该点、垂直于基面并与进给方向平行的平面，记作Pf；切削刃上选定点的背平面是过该点且垂直于基面和假定工作平面的平面，记为Pp。（参考书本8页，介绍各个角） 1.2.3刀具的标注角度 在刀具工作图中标出的几何角度，是刀具设计、制造、刃磨和测量的依据 。 1.正交平面参考系中的刀具标注角度 (1) 基面Pr内的角度 主偏角––––在基面Pr内测量的主切削平面PS与假定工作平面Pf 间的夹角，记为 ; 副偏角––––在基面Pr内测量的副切削平面与假定工作平面Pf 的夹角，记为 。 在基面Pr内测量的主切削平面PS与假定工作平面Pf 间的夹角 车刀常用主偏角有45、60、75、90° 在基面Pr内测量的副切削平面与假定工作平面Pf 的夹角。作用：减小副切削刃与工件已加工面间的摩擦及振动。副偏角大，刀尖强度弱，已加工表面残留面积大，粗糙度值大。 (2) 切削平面PS内的角度 λs：在切削平面PS内测量的主切削刃S与基面Pr间的夹角称刃倾角； λs有正负之分，刀尖位于切割刃的最高点时定为（“+”）、反之为负（“-”），它影响切屑流向和刀尖强度；粗加工时，取负值，增大刀尖强度；精加工时，取正值或零，避免切屑划伤已加工表面。 a） b） c） 刃倾角对排屑方向的影响 （3）正交平面Po内的角度 前角––––在正交平面Po内测量的前刀面Ar与基面Pr间的夹角，记为γo；有正负之分，前刀面Aγ位于基面之前角，γo0°，反之γo0°。 后角––––在正交平面Po内测量的后刀面Aα与切削平面PS间的夹角，记为αo。 （4）副刃正交平面Po‘内的角度 副后角––––在副刃正交平面Po‘ 内测量的副后刀面Aα’与副切削