金属切削原理与机床第二章 刀具材料.pptVIP

涂层刀具类型： 涂层高速钢刀具， 涂层硬质合金刀具 陶瓷涂层刀具 超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层刀具。 一、涂层高速钢 高速钢基体上刀具涂层多为TiN，常用物理气相沉积法(PVD法)涂覆，一般用于钻头、丝锥、铣刀、滚刀等复杂刀具上，涂层厚度为几微米，涂层硬度可达80HRC，相当于一般硬质合金的硬度，耐用度可提高2—5倍，切削速度可提高20%-40%o。在高速钢刀具的基体上，用物理气相沉积方法(PVD)，涂覆耐磨材料薄层，可以大幅度地提高高速钢刀具的使用性能。—般，涂层材料用TiN、TiC等，但多采用TiN。涂层后，刀具表面呈金黄色。涂层厚度为5～10μm。 二、涂层硬质合金 硬质合金的涂层是在韧性较好的硬质合金基体上，涂覆一层几微米至十几微米厚的高耐磨、难熔化的金属化合物，一般采用化学气相沉积法(CVD法)。我国株洲硬质合金厂生产的涂层硬质合金的涂层厚度可达9μm，表面硬度可达2500-4200HV。硬质合金刀具的硬涂层可提高刀具寿命和生产率。化学气相沉积(CVD)技术已从早期的单涂层发展到现在的由Tic、TiN、TiCN和Al2O3复合多涂层，而且通过选择涂层的顺序及涂层的总厚度来满足特种金属切削的要求，尤其是Al2O3涂层可提供包括高的抗扩散性磨损、优良的抗氧化性和高的热硬度等极好的高温性能，所以在铸铁及钢等材料高速加工获得广泛应用。 三、金刚石涂层 金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性，所以金刚石涂层完全可用于具有复杂形状切削刃的旋转刀具以及具有复杂断屑槽形的多刃刀具。 金刚石涂层刀具在加工非金属复合材料和塑料时，刀具寿命可比不涂层的硬质合金刀具提高10～20倍或更高，而且在加工非铁金属和复合材料时提高了材料切除率。对于加工表面光洁度要求高、抗磨粒磨损和抗腐蚀磨损的切削加工，最适宜采用金刚石涂层刀具，而采用未涂层的硬质合金刀具进行加工很难达到上述要求。 金刚石涂层应用于特种刀具的发展趋势与九十年代PVD涂层应用于加工刀具后显著提高了切削性能相类似，使刀具品牌上了一个新台阶。 四、立方氮化硼(CBN)涂层 立方氮化硼(CBN)是氮化硼的高温高压相，它是第二种最硬的材料(达60GPa)，其结构类似于金刚石，但CBN对于热铁、热钢和氧化环境具有化学惰性，在氧化时，形成一薄层氧化硼，此氧化物层给涂层提供了化学稳定性，因此它在加工硬的铁材(50～65HRC)、灰铸铁、高温合金和烧结的粉末金属时具有明显的优越性。 第五节 陶 瓷 ?陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具。 普遍适用于机械加工中的车、铣、镗、刨等机床的粗、半精及精加工，更加适合于各类CNC数控车，铣床及加工中心、高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。 一、刀具用陶瓷的分类 纯氧化铝陶瓷 复合氧化铝陶瓷 复合氮化硅陶瓷 1. 纯氧化铝陶瓷 20世纪60年代研制成功并于70年代 投入使用的A1203/TiC热压陶瓷刀具材料，其强度、硬度和韧性均有较大的幅度的提高，切削速度及进给量都有明显的增加，使用范围迅速扩大。主要用A1203加微量添加剂(如MgO)，经冷压烧结而成，是一种廉价的非金属刀具材料。其抗弯强度为0.40～0.50GPa(40～50kgf／mm2)，硬度HRA91～92。由于抗弯强度过低，尚难以推广应用。 2. 复合氧化铝陶瓷 在A1203基体中添加某些高硬度、难熔碳化物(如TiC)，并加入一些其他金属(如镍、钼)进行热压，可使抗弯强度提高到0.80GPa(80kgf／mm2)以上，硬度达到HRA93～94。 在A1203基体中加入ZrO2利用其相变增韧面可进一步提高A1203陶瓷刀具材料的断裂韧度和强度，用于粗车和精车铸铁和球墨铸铁等材料，切削速度可达900m/min；用于加工合金钢时，粗车速度可达200mm/min，精车速度可达800m/min。 3. 复合氮化硅陶瓷 在Si3N4基体中添加TiC等化合物和金属Co等进行热压，可以制成复合氮化硅陶瓷；Si3N4陶瓷刀具材料是陶瓷刀具品种的一大突破，它的机械(力学)性能与复合氧化铅陶瓷相近，断裂韧度显著提高，达到6-7Mpa/m2。氮化硅陶瓷能有效地切削冷硬铸铁和淬硬钢，切削一般钢材效果不显著。国外有一种赛隆(sialon)陶瓷，成分为Si3N4十A1203十Y203，也属于氮化硅基系列陶瓷，它加工镍基高温合金和铸铁效果很好。由于陶瓷的原料在自然界容易得到，因而是一种极有发展前途的新型刀具材料。 二、陶瓷刀具的切削性能 1