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2、影响时效强化的主要因素 （1）组成合金的元素能否溶于固溶体以及时效析出相的情况 Fe、Ni基本上不溶解于固态Al中，故Al-Fe，Al-Ni系合金不能进行时效处理。 如果在Al中加入某些合金元素能形成结构与成分复杂的化合物（第二相），如CuAl2(θ)、Mg2Si(β)、Al2CuMg(S)、Mg2Zn(η)等等，则在时效析出过程中形成的GP区的结构就比较复杂，与基体共格关系引起的畸变亦较严重。因此，合金的时效强化效果就较为显著。 2、影响时效强化的主要因素 （2）固溶处理（淬火）工艺 一般说来，在不发生过热、过烧的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些比较好，有利于获得最大过饱和度的均匀固溶体。 淬火冷却时要保证淬火过程中不析出第二相，防止变形开裂，一般采用20~80 ℃ 水作为淬火介质。 （3）时效温度 合金的时效过程亦是一种固态相变过程，析出相的形核与长大伴随着溶质原子的扩散过程，在不同温度时效时，析出相的临界晶核大小、数量、分布以及聚集长大的速度不同，因而表现出不同的时效强化曲线。各种不同合金都有最适宜的时效温度。 若时效温度过低，由于扩散困难，GP区不易形成，时效后强度、硬度低；时效温度过高时，扩散易于进行，则过饱和固溶体中析出相临界晶核尺寸大、数量少，化学成分更接近平衡相，结果在时效强化曲线上达到最大强度值所需的时间短，强度峰值低，如下图。 （4）时效时间 三）退火 1、再结晶退火 适用于经过冷塑性变形的变形铝合金。将冷变形的铝合金加热到再结晶温度以上保温一定的时间后空冷，其目的是消除加工硬化，改善合金的塑性，以便进一步进行塑性成形，如冷轧板的中间退火。 2、去应力退火 在再结晶温度以下某一温度（通常的温度为180～300℃）保温后空冷，其目的是消除内应力，适当增加塑性，以利于随后进行小变形量的成形加工，同时保留一定的加工硬化效果。这是不可热处理强化铝合金常用的热处理方法。 3、均匀化退火 又称扩散退火。将铸件加热到较高的温度（500～530℃）保温后炉冷或空冷。其目的是为了消除铝合金铸锭或铸件的成分偏析及内应力，提高塑性，降低加工及使用过程中变形开裂的倾向而进行的热处理。对于要进行时效强化的铸件，均匀化退火可与固溶处理合并进行，原因在于淬火加热时即可达到均匀成分和消除应力的目的。 GB/T16474-1996；牌号：四位字符 数字+字母+数字+数字 第一位数字表示组别，代表主要合金元素，主要合金元素含量相当时，按Cu、Mn、Si、Mg、Mg2Si、Zn、其它元素的顺序。 第二位字母，A原始合金；B~Y改型合金。 一、变形铝及铝合金牌号和表示方法 §2 变形铝合金 二、防锈铝合金 这类合金不能进行热处理强化，主要性能特点是具有优良的抗腐蚀性能，因而得名防锈铝合金，简称为防锈铝。还具有良好的塑性与焊接性，适宜压力加工和焊接。为了提高其强度，可用冷加工方法使其强化。 防锈铝的切削加工工艺性能差，适用制作焊接管道、容器、铆钉以及其它冷变形零件。 防锈铝合金包括Al-Mg系合金、Al-Mn系合金。 防锈铝用“铝”和“防”二字的汉语拼音第一个字母 “L”和“F”加顺序号表示，如五号防锈铝用LF5表示。 二、防锈铝合金 1、铝锰系防锈铝合金 Mn在Al中的最大溶解度为1.82%。Mn和Al形成的金属间化合物MnAl6的沉淀强化效应小，但其弥散析出质点可阻止晶粒长大，细化晶粒。Mn溶于α相起固溶强化作用，减慢扩散速度，提高再结晶温度。 常用的铝锰合金为LF21合金，含1.0-1.6%Mn，显微组织为含锰的α固溶体+弥散分布的MnAl6质点，有较高的强度和优良的塑性，Mn过多塑性下降。 LF21合金在大气和海水中与纯铝的耐蚀性相当，有良好的工艺性能，在航空工业中用于承受深冲加工而受力不大的零件，如油箱、润滑油导管、铆钉等零件，以及建筑构件。 2、铝镁系防锈铝合金 Mg在Al中的溶解度很大，达17.4%，固溶强化明显。 2、铝镁系防锈铝合金 5%Mg的铝镁系合金耐蚀性较好。 5%Mg，出现脆性的?(Mg5Al8)相， 该相电极电位比基体?低，导致电化学腐蚀加剧，耐蚀性变差，塑性和焊接性也变差。 少量Mn可以改善耐蚀性，提高强度； 少量Ti或V起细化晶粒作用； 少量Si改善铸造时的流动性，减少焊接裂纹倾向； Fe、Cu和Zn，导致耐蚀性和工艺性能变差，需严格控制。 因过渡相?’与基体没有共格关系，时效强化甚微，主要靠冷形变强化提高强度。 在大气、海洋中有很好的耐蚀性。 三、硬铝合金 硬铝用“铝”和“硬”二字的汉语拼音第一个字母“L”和“Y”加顺序号表示，如十二号硬铝用LY12表示。 有强烈的时效强化作用，经时效处理后具有很高的硬度、强度。 Al-Cu-Mg系合金总称为硬铝合金。