金属材料的强韧化.pptVIP

材料的强韧化 主讲人：邵红红 强韧化问题的主要着眼点在于材料的性能。 调整化学成分 细化晶粒 金属材料的强韧化 形变热处理 复相热处理 下贝氏体强韧化 复习 强度 是材料抵抗变形和断裂的能力。 塑性 表示材料断裂时总的塑变程度。 韧性 是材料变形和断裂过程中吸收能量的能力，它是强度和塑性的综合表现。 材料在塑性变形和断裂全过程中吸收能量的多少表示韧性的高低． 小结： 金属强化基本原理 1固溶强化 （1）溶质原子的原子数分数越大，强化作用越大 （2）溶质原子与基体金属原子尺寸相差越大，强化作用越大 （3）间隙型溶质原子比置换原子有更大的固溶强化作用 （4）溶质原子与基体金属的价电子数相差越大，固溶强化越明显。 2 细晶强化 霍尔-佩奇公式：σs=σ+Kyd-1/2 3、位错强化 （1） 晶体中的位错达到一定值后，位错间的弹性交互作用增加了位错运动的阻力。可以有效地提高金属的强度。 流变应力τ 和位错密度的关系： （2）加工硬化 4、沉淀相颗粒强化 （1）可变形微粒的强化作用——切割机制 适用于第二相粒子较软并与基体共格的情形。 主要有以下几方面的作用： A 位错切过粒子后产生新的界面，提高了界面能。 B 若共格的粒子是一种有序结构，位错切过之后，沿滑移面产生反相畴，使位错切过粒子时需要附加应力。 C 由于粒子的点阵常数与基体不一样，粒子周围产生共格畸变，存在弹性应变场，阻碍位错运动。 D 由于粒子的层错能与基体的不同，扩展位错切过粒子时，其宽度会产生变化，引起能量升高，从而强化。 E 由于基体和粒子中滑移面的取向不一致，螺型位错线切过粒子时必然产生一割阶，而割阶会妨碍整个位错线的移动。 增大粒子尺寸或增加体积分数有利于提高强度。 （2）不可变形微粒的强化作用——奥罗万机制 ·适用于第二相粒子较硬并与基体界面为非共格的情形。 使位错线弯曲到曲率半径为R时，所需的切应力为 τ=Gb/（2R）设颗粒间距为λ 则τ=Gb/ λ ∴Rmin=λ/2 只有当外力大于Gb/ λ 时，位错线才能绕过粒子。 减小粒子尺寸或提高粒子的体积分数，都使合金的强度提高。 （3）粗大的沉淀相群体的强化作用 由两个相混合组成的组织的强化主要是由于： ① 一个相对另一个相起阻碍塑性变形的作用，从而导致另一个相更大的塑性形变和加工硬化，直到末形变的相开始形变为止。 ②在沉淀相之间颗粒可由不同的位错增殖机制效应引入新的位错。 金属韧化的原理 改善金属材料韧性断裂的途径是： 1 减少诱发微孔的组成相，如减少沉淀相数量。 2 提高基体塑性，从而可增大在基体上裂纹扩展的能量消耗 3 增加组织的塑性形变均匀性，这主要为了减少应力集中 4 避免晶界的弱化，防止裂纹沿晶界的形核与扩展。 金属材料的强韧化性能 从学术的角度对材料性能分类主要有两种： （1）结构不敏感的性能 由原子本身的基本特性决定的因素，如元素的熔点、弹性模量、线膨胀系数、磁特性等 结构不敏感的性能表示了原子核的性质。 （2）结构敏感性能 它们与材料的组织形态、晶粒大小、加工经历等密切相关。强韧化主要是解决结构敏感的性能。 性能是衡量材料和判定材料的依据。从工程应用的角度来讲，常提到的性能是使用性能和工艺性能。 强度是在变形及断裂过程中表现出来的特性，因此研究变形及断裂是研究强度的重要手段和过程。 相变和形变是研究材料的两大领域，不合理的相变和变形不均匀时，会造成应力集中，达到一定程度就形成裂纹。 金属强韧化从机理上划分可分为三种： 物理强韧化 金属内部晶体缺陷的作用和通过缺陷之间的相互作用，对晶体的力学性能产生一定的影响，进而改变金属性能的现象。 (2)化学强韧化 指的是元素的本质决定的因素以及元素的种类不同和元素的含量不同造成的材料性能的改变。这里包括了元素之间的相互作用和结合对性能带来的影响，也包括元素的含量不同造成的由量变到质变的许多问题。 (3)机械强韧化 是一个与之完全不同的强韧化机理，除了结构、尺寸、形状方面的机械原因外，主要指界面作用造成的强韧化。 在界面上发生的行为和现象，用上述理论不能概括、代替。如两种材料组成复合材料形成了新的界面造成的强韧化和各相的几何尺寸变化造成的强韧化，这正是机械强韧化，它可以构成独立的体系值得进一步研究。 一、物理强韧化 指的是利用金属内部结构因素：即原子排列、晶体结构、相的分布、大小与形状等因素，控制、影响、改善金属材料