金属材料的显微组织观察.pptVIP

按铸铁在结晶过程中石墨化程度不同，可分为白口铸铁、灰口铸铁和麻口铸铁。根据铸铁中石墨的形态不同，铸铁分为灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。 根据基体组织的不同，灰口铸铁可分为铁素体灰口铸铁；铁素体+珠光体灰口铸铁；珠光体灰口铸铁 共晶白口铸铁 过共晶白口铸铁 亚共晶白口铸铁 P+片状G F+P+片状G 可锻铸铁由白口铸铁经石墨化退火处理而获得的，其渗碳体发生分解而形成团絮状石墨。按其组织不同，可锻铸铁分为铁素体可锻铸铁和珠光体可锻铸铁两类。图为铁素体基体可锻铸铁和珠光体基体可锻铸铁的显微组织，其中石墨呈暗灰色团絮状，亮白色晶粒为基体。 球墨铸铁中石墨呈球状，金属基体强度利用率高达70%～90%（灰口铸铁只达30%左右），因而其机械性能远远优于普通灰口铸铁和可锻铸铁。 球墨铸铁常常通过正火、调质和等温淬火来提高其机械性能。球铁正火的主要目的是增加基体中珠光体数量，从而提高球铁的强度和耐磨性。球铁调质处理后得到回火索氏体，从而有更高的综合机械性能。球铁经等温淬火后的组织为下贝氏体，部分马氏体和少量残余奥氏体，这种组织不仅具有较高的综合机械性能，而且具有很好的耐磨性。球铁淬火、400℃等温淬火和280℃等温淬火的基体组织见图4.11。 球墨铸铁的显微组织，其中基体上分布着球状石墨。 F+P+G F+G P+G 破碎状F+P+G 球铁淬火、400℃等温淬火和280℃等温淬火的基体组织 球状石墨 针状马氏体和残余奥氏体 上贝氏体 下贝氏体和残余奥氏体 铸造铝硅合金的典型牌号为ZL102，含硅10%～13%，组织为粗大的针状的硅晶体和α固溶体组成的共晶体，以及少量呈多面体形的初生硅晶体，这种粗大的针状硅晶体严重降低合金的塑性。为了提高硅铝的力学性能，通常进行变质处理，处理后组织为初生α固溶体枝晶（白亮）及细小的共晶（α+Si）（黑底），这是因为共晶中的硅呈细小点状颗粒（如下图所示）。 未变质处理 已变质处理 Al-Si合金变质前后的铸态组织 属二元铝-硅合金，又名硅铝明，含Si%=10~13%。 图14-1 ZL102合金为未变质的显微组织 图14-2 ZL102合金为变质的显微组织 初晶硅 共晶硅 α固溶体 （α+Si）共晶体 基体α相 相图下部自左至右分别有αβγδεη六个单相区，这六个相都是固相，其中α向η相是固溶体，βγδε都是金属化合物。液相和固相，固相和固相之间是两相区，合金在这些区域是两相共存。液相区的下界限相当于不同成分合金的凝固点，或者熔点，可以看出，液相区的下界限从左到右逐渐降低，也就是说，合金的含锌量越多，合金的凝固点越低。此外，液相区下面存在着几个液相和固相共存的区域，也就是说，合金的凝固不是恒温进行，结晶过程是在一个温度范围内进行的，固—液两相共存区域的垂直距离越大，合金结晶的温度范围越大，这种合金在结晶石的流动性就差一些。 相图最下面相当于室温的情况，可以看出，含锌量小于36%的铜—锌合金，室温下是单相α，含锌量在36%~46.5%之间，是α+β，两相，含锌量大于46.5%就变为单相β，，由于β，相得脆性很大，实用的黄铜含锌量不大于43%，室温下的组织只有α相或α+β，，别称为单相黄铜和双相黄铜，下图是单相黄铜和双相黄铜的金相照片。单相黄铜的晶粒都是α相，在液态中结晶的晶粒好像树枝一样，称为树枝晶。由于开始结晶的部分含铜量高，后结晶的部分含锌量高（即成分偏析），所以表现出明暗差别，灰色部分是后结晶的，含锌量高。双相黄铜中的白色组织是α相，黑色组织是β，相。 黄铜为Cu-Zn合金，常用的黄铜为α单相黄铜和α+β两相黄铜。 α单相黄铜：含锌在39%以下的黄铜属单相α固溶体，典型牌号为H70（即三七黄铜）。铸态组织：α固溶体呈树枝状（用氯化铁溶液腐蚀后，枝晶主轴富铜，呈亮白色，而枝晶富锌呈暗色），经变形和再结晶退火其组织为多边形晶粒，有退火孪晶。由于各个晶粒方位不同，所以具有不同的颜色。 黄铜为Cu-Zn合金，常用的黄铜为α单相黄铜和α+β两相黄铜。 α单相黄铜：含锌在39%以下的黄铜属单相α固溶体，典型牌号为H70（即三七黄铜）。铸态组织：α固溶体呈树枝状（用氯化铁溶液腐蚀后，枝晶主轴富铜，呈亮白色，而枝晶富锌呈暗色），经变形和再结晶退火其组织为多边形晶粒，有退火孪晶。由于各个晶粒方位不同，所以具有不同的颜色。 黄铜为Cu-Zn合金，常用的黄铜为α单相黄铜和α+β两相黄铜。 α+β两相黄铜：含锌量为39%～45%的黄铜为α+β两相黄铜，典型牌号有H62（即四六黄铜）。在室温下β相较α相硬得多，因而可用于承受较大载荷的零件。α+β两相黄铜可在600℃以上进行热加工。α+β两相黄铜显微组织：α为亮白色的固溶体，β是CuZn为基的有序固溶体 α相 β相 轴瓦合金主要用于汽