模具导论第六章 模具先进制造技术.pptVIP

第六章 模具先进制造技术 学习目标 了解高速铣削加工技术的特点及其机床的特征 了解电火花铣削加工技术的工作原理及成型方式 学习可重构的模具技术 了解基于快速原型技术的快速模具制造技术 了解高压水射流切割技术的原理及其应用 了解新一代模具CAD/CAE/CAM软件技术及其发展趋势 6.1 高速铣削技术 高速铣削加工作为模具制造中最为重要的一项先进制造技术，是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。 6.1.1高速铣削技术的特点 传统铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点： 1、提高生产效率 高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。 2、可部分代替某些工艺 3、改善加工精度和表面质量 由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光工作量。 4、可加工高硬材料和薄壁零件 6.1.2高速铣削加工机床 1.高稳定性的机床支撑部件 2.机床主轴 3.机床驱动系统 4.数控系统 6.1.3高速切削加工刀柄和刀具 刀具在高速加工过程中要承受高温、高压、摩擦、冲击和振动等载荷，应具有良好的机械性能和热稳定性。目前刀具材料如金刚石、立方氮化硼、陶瓷刀具、涂层硬质合金等。 目前刀柄应用较多的是HSK高速刀柄（图6-8）和国外现今流行的热胀冷缩紧固式刀柄（图6-7）。 6.2 电火花铣削加工技术 电火花铣削加工技术也称电火花创成加工技术，电火花铣削加工是在综合考虑电火花成型加工和高速铣削两种工艺的优势的基础上提出的，一方面继承了高速铣削技术加工速度快、加工柔性好等优点；另一方面又具有电火花成型加工适合于精密型腔加工及高硬材料加工的优点。 6.2.1 电火花铣削加工技术工作原理 电火花加工采用简单圆柱形电极、管状电极，在数控系统控制下，使其旋转并按照一定轨迹作类似机械铣削的成型运动，通过电极与工件之间的火花放电来蚀除金属材料，获得所需的零件形状。 6.2.2电火花铣削加工技术特点 电火花加工可以加工复杂圆弧、直线组成的又长又深的窄槽。 采用简单、标准电极加工，简化了加工工艺 加工更加稳定。 采用简单电极加工减小电容效应。 6.2.3 电火花铣削加工成型方式 1.平面类零件加工 加工面平行于水平面或者水平面夹角为定角的零件称为平面类零件。 典型的的加工方法有轮廓加工、沟槽加工、平面内槽加工。 2.三维型面加工 三维型面的加工若采用平面类零件的分 层加工方式，型腔侧面会存在微观台阶。 平头电极尖角处放电集中，损耗快、变形 大，不宜用在电火花铣削加工中。 所以三维型面的加工采用球头电极加工。 6.2.4 电火花铣削加工设备 目前，国外已有多家公司生产出具有铣削功能的电火花成品机床。 电火花铣削加工，按照电极旋转轴的倾斜位置可分为立轴、横轴和斜轴电火花铣削。 立轴和横轴电火花铣削加工方式通常用于大直径圆柱或圆锥零件的侧向三维型面的加工，一般用实心球头电极。 斜轴电火花加工方式用于大直径的圆柱或圆锥零件，其侧向的螺旋型槽、二维轮廓的台或坑。一般用空心圆柱电极。 6.5 高压水射流切割技术 6.5.1 高压水射流切割原理 高压水射流切割利用高压高速水流（或水与磨料的混合液）对工件的冲击作用去除材料，简称水切割，俗称水刀或水剑。 6.5.2 高压水射流切割特点 优点： 高压水射流技术使用廉价的水作为工作介质，易取且没有环境污染。 加工能力强，应用范围广。 切割速度快，精度高，无热影响区等。 可以方便获得形状复杂的二维切割轨迹，且无刀具损耗。 提高材料利用率。 缺点： 消耗比能高。 一些高压水射流部件的性能不过关。 6.5.3 高压水射流切割设备 高压水射流切割设备按照机床的结构不同分为龙门式水射流切割机和悬臂式水射流切割机。 一套完整的高压水射流切割设备由高压系统、水刀切割头装置、水刀切割平台、CNC控制器及CAD/CAM切割软件等组成。 6.5.4 高压水射流切