有限元分析建模及若干问题.ppt

* （5）等效简化 实际工程中，支撑方式和连接方式千变万化，建模时必须对这些支撑和连接形式进行等效模拟，使其成为标准的自由度约束形式。 A）刚性支座（三类） a、活动铰支：其特点是在支撑部分有一个铰结构或类似铰结构的装置，其上部结构可以绕铰点自由转动，而结构又可沿一个方向自由移动。如桥式起重机横梁与车轮用轴的连接,它产生垂直方向的支反力。这种支座可简化为活动铰支，如图。 7-6 有限元建模技术 1、模型简化 * a、活动铰支 7-6 有限元建模技术 1、模型简化 UY=0 x o y z * b、固定铰支：它与活动铰支的区别在于整个支座不能移动，但是被支撑的结构可绕固定轴线或铰自由转动。如图。 7-6 有限元建模技术 1、模型简化 UX=UY=0 x o y z * c、固接支座（即插入端）：其特点是结构与基础相连后，既不能移动也不能转动，支反力除支反力外还有反力矩。如图。 7-6 有限元建模技术 1、模型简化 UY=0, ROTZ=0 x o y z * B）弹性支座 a、线弹性支座：当支承结构或基础受外载产生较大的弹性变形时，这种支座称为弹性支座。根据支反力的不同，弹性支承可分为弹性线支座和弹性铰支座，它们分别产生弹性线位移/支反力、线性角位移/反力矩。如图 v u 7-6 有限元建模技术 1、模型简化 FX=KX*U, FY=KY*V, 建立一个弹簧单元，实常数需输入弹簧的刚度 * 7）载荷处理 8）子结构法 9）旋转周期结构 这些方法都根据具体结构和受载确定处理方案，略 7-6 有限元建模技术 1、模型简化 * 2、兼顾计算量和计算精度的要求 一般来说，有限元网格愈密计算精度愈高，但是却会大幅度提高计算量和计算时间。通常应在强度校核部位、应力或变形梯度变化大的部位、和应力集中区域、形状或尺寸发生突变部位则需网格密一些，一般部位要求网格尺寸应大小均匀。 7-6 有限元建模技术 * a、单元过渡 因变形体几何尺寸发生突变处，将产生应力集中，应力随着远离突变处而迅速衰减，所以在建立有限元计算力学模型时，在应力集中区域过渡到一般区域，单元网格的尺寸应逐渐增大。 7-6 有限元建模技术 * b、分布载荷突变处和集中载荷作用处应设为结点，附近单元应小一些，如下图所示。 7-6 有限元建模技术 * 3、三角形单元不应出现钝角，矩形单元长宽比不能太大，不能出现细长形。 单元形状的好劣直接影响单元精度，因此三角形单元不能有钝角，也不能出现小于150锐角，而矩形单元则不能出现长宽比过大，当为任意四边形时，应尽可能使各内角接近900，且边长比也应尽量为1。 7-6 有限元建模技术 * 4、材料性质突变处应为单元的边界 有限元法便于处理多种不同材料组成的系统，如不同部位处的结构材料可以不同，固体可与液体接触，也可以浸入液体中，也可以在固体结构中有液体，固体周围可以有空气。无论是液体、固体和空气均属材料，只要将不同材料的交界面设为单元的边线即可，以保证每个单元中只有一种材料，仅需对各自单元赋给不同的材料力学特性值。 7-6 有限元建模技术 * 7-7 单元选择与分析 单元选择包括两方面的内容： 1、单元类型（杆、梁、板、壳、平面、实体…） 2、单元自由度（低阶单元、高阶单元） 选择原则：同一问题所选单元应使计算精度高、收敛速度快、计算量小。 * 7-7 单元选择与分析 一般情况： 1、杆系结构：a、铰接连接时，选杆单元 b、刚性连接时，选刚架单元 2、平面结构：a、外载平行于平面内，选平面单元 b、外载不在平面内，选弯曲板壳单元 3、空间结构：a、结构和受力具有轴对称性，选轴对称单元 b、一般实体，选三维实体单元 * 7-8 有限元应用实例 有限元法已经成功地应用在以下一些领域： 固体力学，包括强度、稳定性、震动和瞬态问题的分析； 传热学； 电磁场； 流体力学； 声学。 * * * * * * * * * 第七章 有限元分析建模及若干问题 * 7-1 有限元分析的基本方法 研究分析对象结构对象 形成计算模型 选择计算分析程序 上 机 试 算 修改模型 修改方案 正式试算，结果分析 计算模型合理？ 结构设计方案？ 设计方案输出 计算结果输出 优化设计 有限元计算及后处理 有限元前处理(建模) * 7-1 有限元分析的基本方法 1）建立实际工程问题的计算模型 利用几何、载荷的对称性简化模型 建立等