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电站锅炉及其辅助设备系统简图 ①─煤斗；②─给煤机；③─磨煤机；④─空气预热器；⑤─排粉风机；⑥─燃烧器； ⑦─炉膛；⑧─水冷壁；⑨─屏式过热器；⑩─高温过热器；⑾─低温过热器； ⑿─省煤器；⒀─除尘器；⒁─吸风机； ⒂─烟囱；⒃─送风机；⒄─汽包； ⒅─下降管；⒆─顶棚过热器；⒇─排渣室 第一节 引 言 第二节 串级过热汽温控制系统 第三节 采用导前汽温微分信号的双回路过热汽温控制系统 采用导前汽温微分信号的双回路过热汽温控制系统原理框图 第四节 过热汽温分段控制系统 一、过热汽温分段控制系统 二、按温差控制的分段控制系统 第五节 300MW单元机组过热汽温控制系统实例 一、过热蒸汽流程 二、过热汽温控制系统方案 第六节 再热汽温自动控制系统 任务：保持再热器出口汽温为给定值。 被控对象的特点：有迟延，有惯性，有自平衡能力。 主要控制手段：改变烟气流量 一、采用烟气挡板控制再热汽温的控制系统 二、采用烟气再循环控制再热汽温的控制系统 三、采用摆动火嘴法控制再热汽温的控制系统 四、汽-汽热交换器再热汽温控制系统 * 第三篇 火电厂单元机组自动控制系统 第十章 汽包锅炉蒸汽温度自动控制系统 第十一章 汽包锅炉给水自动控制系统 第十二章 燃烧过程自动控制系统 第十三章 单元机组协调控制系统 第十章 汽包锅炉蒸汽温度自动控制系统 第一节 引 言 第二节 串级过热汽温控制系统 第三节 采用导前汽温微分信号的双回路过热汽温控制系统 第四节 过热汽温分段控制系统 第五节 300MW单元机组过热汽温控制系统实例 第六节 再热汽温自动控制系统 一、过程汽温控制的任务 维持过热器出口蒸汽温度在允许范围内，并且保护过热器，使管壁温度不超过允许的工作温度。 二、过热汽温控制对象的动态特性 1. 蒸汽流量（负荷）扰动下 特点：有滞后，有惯性，有自平衡能力 ， 且τ/Tc较小。 根据传热方式分： 过热器可分为对流式和辐射式。 屏式过热器 二、过热汽温控制对象的动态特性 2. 烟气热量扰动下 特点：有迟延、有惯性、有自平衡能力。 3. 减温水量扰动下 特点：有迟延、有惯性、有自平衡能力的。迟延较大 一、系统的结构 和工作原理 副回路的任务 主回路的任务 喷水减温器 二、串级过热汽温控制系统的整定 1. 副调节器的整定 2. 主调节器的整定 一、系统的组成 导前补偿回路主回路分析微分器的作用 二、控制系统的分析 1. 改善控制对象的动态特性 单回路系统 1. 改善控制对象的动态特性 2. 双回路系统是串级控制系统的变形 等效主调 等效副调 各参数对系统性能的影响 三、控制系统的整定 （一）补偿法 （二）等效为串级控制系统进行整定 （三）采用高、低速回路分离法进行整定 四、两种汽温自动控制系统的比较 （1）双回路系统转化为串级系统来看待时，其等效主、副调节器均是PI调节器。因此，双回路系统的副回路，其快速跟踪和消除干扰的性能不如串级系统；在主回路中，串级系统的主调节器可具有微分作用，故控制品质也比双回路系统为好，特别对于惯性迟延较大的系统，双回路系统的控制质量不如串级系统。 （2）串级控制系统主、副两个控制回路的工作相对比较独立，因此系统投运时的整定、调试直观方便，而双回路控制系统的两个回路在参数整定时相互影响，不易掌握。 （3）从仪表硬件结构上看，采用导前汽温微分信号的双回路系统较为简单。