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淮 阴 工 学 院 毕业设计(论文)外文资料翻译 学 院： 专 业： 姓 名： 学 号： 外文出处： /xpl/login.jsp?tp=arnumber=4699149 (用外文写) url=http%3A%2F%2F%2Fxpls%2Fabs_all.jsp%3Farnumber%3D4699149 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语： 年 月 日 签名： （手写签名） 注：请将该封面与附件装订成册。附件1：外文资料翻译译文 基于西门子PCS7的热风炉控制系统的设计 漳龙张.重庆的技术和商业大学，重庆，400067，中国（zhoupei@） 输变电设备及系统安全与新技术国家重点实验室 technologychongqing大学，重庆，中国 本文介绍的方法利用西门子过程控制系统PCS7 V6.0控制加热炉。描述了两者的配置控制系统软件和硬件，功能通过该系统，随着困难解决方案。加热炉控制系统的配置双CPU冗余。采用工业以太网，欧洲流行的PROFIBUS DP现场总线和分布式I / O减反射膜结构。它采用ET200M I/O站的冗余。带PROFIBUS-DP通信接口和节点具有双控制器的通信协议（CPU）。 一、介绍 在生产过程中的热轧带钢，要求对来料板坯温度比较高；一般来说，应当是1 350℃左右。的加热炉的加热程序的设备，如能满足连续可靠的要求生产只有在控制的温度和输出量有很好的协调。加热炉采用可移动的步进梁移动冷板坯的出口侧的输入时，炉侧；钢板坯是移动的，它将被加热的喷嘴喷射炉气联合焦炭炉。当板坯入炉炉体的末端，它首先会被加热到850℃左右在预热段，然后约1300℃在加热段；最后将进入热浸泡部分使板坯加热均匀滚动。上述控制过程通常通过不断的PID（比例，积分和差分）。S分别对各控制截面的顶部或侧壁分别收集实际温度在每节该炉和再采样值将被发送到PLC（可编程逻辑控制器）实现连续比例，积分和微分（PID控制）通过测量值之间的差异空气和煤气流量设定值；然后开度每段的喷枪将调整控制气体的流量，温度控制，然而，因为它不是关于气体的燃烧清楚，如果这采用的方法是，热利用效率介质的极低、能耗非常大。在这里，一种改进的双交叉振幅限制全自动燃烧控制进行了介绍和其基本原理是进行控制燃烧的上部和下部各节在正常工作时间；如有必要，温度将上部调整信号可被视为套双交叉限幅控制和在下部前温度检测值可用于炉状态监测。这一原则主从控制模式可以更好地协调在上燃烧和供热平衡段和下部的燃烧上、下段均匀；同时，它认为天然气的燃烧，起到了很好的作用节能。在这个项目中，PCS7 V6.0由西门子将用于实现上述控制功能。 二、简要介绍了PCS7系统 PCS7过程控制系统是一种先进的定位系列可编程逻辑控制器和TELEPERM通过西门子结合最系列机器人系统先进的计算机软件和硬件技术，采用可更换的操作站，强关系过程控制站与大容量和冗余分布式I/O总线的过程控制系统现场总线技术。PCS7已被应用在越来越多的行业 控制区作为一种面向过程的软件开发平台。它提出了一种完全集成的自动化解决方案，可以提供所有种类的一个统一的自动化应用技术环境。以下项目包括它：统一的数据管理，通信，配置和编程软件。基于环境以上，各种技术可以集成在一个在相同的全球数据库系统整体界面与用户。工程师或技术人员可以配置和在同一平台上的各种应用程序。复杂的工程是通过使用一个简单的组态平台。PCS7使PLC纳入DCS系统更容易，体现真正的特征的计算机自动控制。 三、简要介绍热风炉控制系统 在复杂的工业过程系统，我们总是遇到这样的问题：多个约束条件的多变量系统：强耦合的非线性系统：大；时间延迟；多目标控制；等等。自定义控件技术无法解决上述问题。但先进控制技术可以很好的解决上述问题。怎么用在工业过程中应用先进控制技术产生的实用性是一个迫切需要解决的问题工业自动化研究领域。根据计算机技术的奔腾，硬件技术，网络技术，先进控制技术的产业化技术是可以实现的。本文提出了有用的容易实现可靠的控制方式实现步进式加热炉自动控制系统，对的基础上，包括过程控制理论，DCS和PLC技术，通信，现场总线， 在步进式加热的特点炉，采用电气、仪表控制设备与技术实用、可靠和指标先进。我们可以实现仪表控制系统利用DCS和PLC电气控制系统。控制加热炉系统分为加热炉区PLC控制系统，PLC控制系统和加热辊炉DCS控制系统。仪表控制器电气连接的操作员站服务器IEEE以太网，采用DCS和PLC技术，网络和现场总线技术相结合