煤化工工艺学课件固定(移动)床气化法.pptVIP

思考： 加压气化炉---鲁奇炉（Lurgi)的特征。 ⑥加压气化对煤气输送动力的影响 节省煤气动力消耗 ⑶固定床加压气化炉及工艺流程 ①加压气化炉 最成熟炉型是鲁奇炉（Lurgi）。它和常压移动床一样，也是自热式逆流反应器，所不同的是采用氧气-水蒸气或空气-水蒸气为气化剂，在2.0～3.0MPa的压力和900～1100℃温度条件下进行的连续气化法。 双层壳体（内外两层厚刚筒间形成水夹套，可引出供气化炉使用）； 设有煤分布器和搅拌器（破黏）； 塔节型炉箅且设有破渣装置（气化剂均匀分布）； ②工艺流程 P179图5-36 5.加压液态排渣气化炉 ⑴基本原理 仅向炉内通入适当的水蒸气量，控制炉温度在灰熔点之上，使灰渣以熔融态自气化炉内排出（消除了结渣对炉温的影响） ⑵气化炉概况及其结构 ①液态排渣气化炉 主要特点： 灰渣呈熔融液态排出； 特殊的排灰机构（英国煤气公司把工业鲁奇炉炉篦部分去掉，装上氧蒸气下倾斜嘴，气化剂喷入使温度为1500℃，使灰渣形成流动的熔渣。熔渣通过位于中央的排渣口排入急激室的水中淬冷成渣粒。）； 炉体为钢制外壳（内砌耐火砖，再衬碳化硅）； 喷嘴外部设水夹套； 排渣口材质为硝基硅酸盐或碳化硅（抗熔渣侵蚀）； ②加压液态排渣气化炉的优缺点 优点： a.气化炉生产能力提高3～4倍； b.水蒸气分解率大为提高，后系统的冷凝液量大为减少； c.煤气带出物减少；煤气出口温度低； d.煤气中CO和H2组分提高25%左右，煤气热值提高； e:降低了煤耗； f:改善了环境污染； 缺点： a炉衬材质要求高； b:熔渣池结构和材质技术性强； c:氧耗高。 ⑶鲁尔-100加压气化炉概况 作业：有关计算 1 以煤和焦炭为原料，固定床气化法气化，假定在理想情况下，试问理想情况是指什么？根据制得理想发生炉煤气的方程式，计算煤气的组成。实际气化组成如表5-8，试问为什么有差别？P161 2 混合发生炉煤气化过程计算 P183 * § 5、煤的气化 § 5．3 固定(移动)床气化法 § 5．3 固定(移动)床气化法 一、发生炉煤气（空气煤气） 以煤或焦炭为原料，以空气和水蒸气为气化剂，通入发生炉内制得的煤气为发生炉煤气。（ＣＯ H2 N2 ） 1. 制气原理： ⑴理想发生炉煤气 理想的发生炉煤气的组成取决于这两个反应的热平衡条件，即满足放热反应与吸热反应的热效应衡等的条件 。 理想情况： 气化纯碳，且碳全部转化为CO； 按化学计量方程供入空气和水蒸气且无过剩； 气化系统为孤立系统，系统内实现热平衡 思考：实际发生炉煤气与理想发生炉煤气组成有何不同， 为什么？会计算。P161 放热反应：Ｃ＋０.５Ｏ２＋１.８８ N2 ＝＝ＣＯ＋ １.８８ N2　 +１１０.４ＫＪ／ｍｏｌ 吸热反应：Ｃ＋ H2Ｏ＝＝ＣＯ＋H2　 -１３５.０ＫＪ／ｍｏｌ 热平衡：２.２Ｃ＋０.６Ｏ２＋ H2Ｏ＋２.３ N2 ＝＝２.２ＣＯ＋ H2 ＋２.３ N2 　 ※理想发生炉煤气组成: CO:40%; H2:18.2 %; N2:41.8%; （体积分数） 实际上制取混合发生炉煤气（ CO:↘; H2:↘; N2: ↗; ） 实际上制取混合发生炉煤气，不可避免有许多热损失，水蒸气分解和CO2还原进行不完全，使实际的煤气组成、气化效率与理论计算值有显著差异。 思考：结合各料层反应原理，说明图中煤气组成的变化规律。 ⑵沿料层高度煤气组成的变化 灰渣层： 气化剂（Ｏ２ ，H2Ｏ）被预热，气体组成不变； 氧化层： C+O2→CO2?+Q?，（Ｏ２ ↘， CO2↗） C+CO2→2CO? -Q（Ｏ２ 耗尽，出现CO，CO2↘ ） 还原层： C+CO2→2CO? -Q C+H2O→CO+H2? -Q（CO↗，CO2↘ H2↗） 还原层以上： CO+H2O→CO2+H2?+Q（ CO 稍↘ ， CO2和H2稍↗ ） 2.气化过程的控制 目的：高的气化效率 ⑴气化炉的选择： {原料弱黏结性需破黏选择带搅拌装置的气化炉；机械强度和热稳定性差不宜搅拌；原料筛分粒度小的，要求煤气热输送的选择干法出灰。} ⑵合理气化强度：（温度、原料、气化炉有关） 气化强度超过合理的范围，就可能使灰渣中含碳量增加和出口煤气中带出物增多，从而增加了原料的损失，因而降低了煤气产率，并且影响到煤气的质量，其综合效果是气化效率降低， 气化强度按工作原料计算，烟煤200-300kg/(m2.h) ⑶炉温：（保持均匀和不结渣） ①水蒸气耗量