炼油企业腐蚀特点及控制(上).ppt

宏观形貌 内壁出现的点腐蚀 常压塔顶304SS挥发线膨胀节开裂原因分析 裂纹形态及扩展途径 裂纹的轴向截面形貌 裂纹从点蚀坑开始，起始裂纹有一段较直，后出现分叉。 点蚀坑 常压塔顶304SS挥发线膨胀节开裂原因分析 裂纹形态及扩展途径 裂纹的扩展途径 裂纹起始没有分叉，为穿晶裂纹；后裂纹出现穿晶分叉。 常压塔顶304SS挥发线膨胀节开裂原因分析 断口的扫描电镜观察 膨胀节内壁 裂纹与腐蚀坑 常压塔顶304SS挥发线膨胀节开裂原因分析 断口的扫描电镜观察 打开裂纹后膨胀节的断口 左下角为老断口 常压塔顶304SS挥发线膨胀节开裂原因分析 断口的扫描电镜观察 裂纹开裂源处的放大形貌 起源处 常压塔顶304SS挥发线膨胀节开裂原因分析 断口的扫描电镜观察 开裂源处的断口形貌 该图是典型的脆性疲劳特征 平行辉纹 二次裂纹 裂纹扩展方向 常压塔顶304SS挥发线膨胀节开裂原因分析 断口的扫描电镜观察 扩展区中的解理台阶及二次裂纹 常压塔顶304SS挥发线膨胀节开裂原因分析 断口的扫描电镜观察 扩展区中的解理刻面及台阶 常压塔顶304SS挥发线膨胀节开裂原因分析 断口上的产物分析 膨胀节表面泥状腐蚀产物 腐蚀产物中有Cl、S 常压塔顶304SS挥发线膨胀节开裂原因分析 断口上的产物分析 断口源处的腐蚀产物 腐蚀产物中有更高的Cl、S 常压塔顶304SS挥发线膨胀节开裂原因分析 讨论 开裂位置 水平管道的下部，此处有积水（Cl-富集，H2S溶解；该处变形较严重，有高的残余应力。 常压塔顶304SS挥发线膨胀节开裂原因分析 讨论 开裂形貌 裂纹截面：点蚀坑→穿晶裂纹→分叉裂纹→解理 + 二次裂纹； 断口观察：点蚀坑（0.030～0.050mm）→解理 + 平行的疲劳辉纹 + 二次裂纹（0.5～0.6mm）→解理台阶 + 二次裂纹（1～2mm）。 常压塔顶304SS挥发线膨胀节开裂原因分析 讨论 腐蚀产物 主要是S、Cl，裂纹中的Cl更高。 开裂环境 应力、介质、温度 开裂过程 点蚀→腐蚀疲劳开裂→应力腐蚀开裂 常压塔顶304SS挥发线膨胀节开裂原因分析 讨论 经验 304SS在110～120℃对H2S的SCC开裂不敏感。 304SS对Cl-的SCC开裂敏感 结论 304SS膨胀节的开裂主要是由于Cl-引起的点蚀→腐蚀疲劳→应力腐蚀开裂， 或称应力腐蚀疲劳开裂。 常压塔顶304SS挥发线膨胀节开裂原因分析 案例二：炼制高酸原油减压塔的腐蚀 按蓬莱19－3原油设计，初步设计加工能力150万吨/年。 2004年7月完成200万吨扩能改造。 对电脱盐、换热系统、加热炉、常减压系统、配套公用工程进行了扩能改造。 针对装置存在的腐蚀，2004年7月增设高温防腐系统。 装置概况 设计选材以满足加工蓬莱19－3原油为原则。 严格遵照SH/T3096-1999 《加工胜利油田原油蒸馏装置主要设备推荐用材》要求 。 同时参照加工酸值为2.0 mgKOH/g时在减压炉出口处不同材料的挂片试验数据。 材质 腐蚀率mm/y 碳钢 5.30 Cr5Mo 4.80 2Cr13 4.80 1Cr18Ni11Nb* 0.05 Cr25-Ni20 0.05 1Cr18Ni12Mo2Ti 0.035 设计选材 炼制高酸原油减压塔的腐蚀 部位 材质 至常压炉管线 Cr5Mo 常压炉炉管 Cr5Mo、316L 常压塔/内件 321+316L/321＋316L 减压炉及转油线 316L 减压塔/内件 316L（内衬）/316L 换热器 大于250℃用316L 机泵 Cr5Mo、316L 装 置 各 部 位 材 质 选 用 炼制高酸原油减压塔的腐蚀 图1 减压塔简图 炼制高酸原油减压塔的腐蚀 TAN 3; 130°C TAN 7; 287°C TAN 6; 359°C TAN 6; 224°C Bottom: TAN = 2 3 Temp.= 350-360°C Feed Inlet Temp. = 400°C, TAN 1 2 3 4 5 6 7 0 100 200 300 400 °C TAN 1 2 3 4 5 6 7 酸值TAN 温度 CHIMNEY 0 100 200 300 400 °C 210°C 环烷酸腐蚀 TAN =4-5 塔盘型减压塔 270℃ 炼制高酸原油减压塔的腐蚀 TAN=0.3 炼制高酸原油减压塔的腐蚀 图2 减一线集油箱升气管挡液板腐蚀形貌